[实用新型]干馏反射常压多用锅炉

权利要求书

1、一种干馏反射常压多用锅炉，其特征在于，炉身壳体(3)中，装有一炉体内腔(4)，在炉体内腔(4)上方的水管加热室内的所有水管(5)成横叉倾斜排到，方式是自上而下横向排成5～8行，在每一行内相隔一定距离平行排列2～6根水管，每一根水管的横向位置都与水平线成3°～15°的倾斜升角，下一行的水管的位置位于上一行相邻二根水管之间空隙或上一行水管与炉体内腔(4)的壳体内壁之间的空隙的下方，每一根水管都固结在炉体内腔(4)的壳体壁上，每一根水管的二端的外口均同炉身壳体(3)的内壁与炉体内腔(4)的外壁之间的容水空间相连通；在炉体内腔(4)的水管加热室下方的燃烧室内有弯水拱管反射拱(6)，自然风环状导风管(8)；弯水拱管反射拱(6)上有1根弦向横水管，在这一横水管上固结有4～8根弯水管，横水管与这些弯水管是互相连通的，每一根弯水管的中心线与水平位置成15°～30°的夹角，在弯水管与横水管相连接的一端部位弯水管上有半径为50～200毫米的园弧，弯水管的这一端与横水管相贯连接，弯水管的另一端则与炉体内腔(4)的壳体壁相贯连接，横水管的二端也与炉体内腔(4)的壳体壁相贯连接，横向管和弯水管都是同炉身壳体(3)的内壁与炉体内腔(4)的外壁之间的容水空间相连通的，在横水管和弯水管的外缘涂抹有耐火材料涂层，形成弯水拱管反射拱(6)；自然风环状导风管(8)上有一角度为100°～160°的扇形环状风管，在环状风管扇形的内园弧的园周面上均匀分布有5～9个出风口，在环状风管扇形的外园弧的中心位置处，即靠近炉体内腔(4)的内壁一侧处有一园柱体形导风管，环状风管固结在炉体内腔(4)的内壁上，导风管固结在相应的炉体内腔(4)的壳体壁上和炉身壳体(3)的壳体壁上对应的位置，环状风管的容风空间通过导风管与炉身壳体(3)外的自然空间相连通，导风管在炉身壳体(3)外的一端上装有一块活动挡风板，挡风板的外径尺寸接近等于导风管的内径尺寸，挡风板沿轴向垂直线可以转动，在环状风管的外缘除出风口外均涂抹有耐火材料涂层；在炉身壳体(3)的中间部位，沿炉身壳体(3)的中心线方向，相对于炉体内腔(4)中的水管加热室的位置，自上而下设置1～3个径向清灰孔(16)，每一个径向清灰孔(16)固结在炉身壳体(3)和炉体内腔(4)的壳体壁上相对应的径向位置上，每一个径向清灰孔(16)的中心线均垂直于对应的横叉倾斜排列的水管(5)的水平线方向，每一个径向清灰孔(16)与炉体内腔(4)的水管加热室内的空间相连通，每一个径向清灰孔(16)在炉身壳体(3)外的一端上装有一个灰孔盖，灰孔盖是活动的可以装上也可以取下，在炉身壳体(3)顶部封头处，垂直烟管(1)的一侧，装有一个水封安全装置(10)，

在水封安全装置(10)上，离炉身壳体(3)顶部封头处的0.5～6米的高度处，有一个带螺纹的三通接头(23)，在这一个三通接头(23)的下端连接一根管子插入到炉身壳体(3)内水面以下，三通接头(23)的上端连接一根管子沿垂直烟管(1)的方向向上延伸0.5～8米的高度处弯向垂直烟管(1)，并进入垂直烟管(1)内，三通接头(23)的横端连接一根管子经一个直角弯头螺纹连接后又向下延伸直至地面：水封安全装置(10)上，经三通接头(23)相连接的三根不同方向的管子互相之间是连通的。

2、根据权利要求1所述之干馏反射常压多用锅炉，其特征在于所述之炉体内腔（4）中的水管（5）成横叉倾斜排列，水管之总数为10～48根，每一根水管都用焊接的方法固结在炉体内腔（4）的壳体壁上，横叉倾斜排列的水管（5）即在所说的炉体内腔（4）上方的水管加热室内，在燃烧室的上方。

3、根据权利要求1所述之干馏反射常压多用锅炉，其特征在于所述之炉体内腔（4）的下方的弯水拱管反射拱（6），有4～8根弯水管是均匀平行排列的，其一端用焊接的方法固结在横水管上，横水管的二端和弯水管的另一端也用焊接的方法固结在炉体内腔（4）的壳体壁上，弯水拱管反射拱（6）即在所说的炉体内腔（4）的燃烧室内的一侧。

4、根据权利要求1所述之干馏反射常压多用锅炉，其特征在于所述之炉体内腔（4）的下方的燃烧室内有自然风环状导风管（8），环状风管是用焊接的方法固结在炉体内腔（4）的内壁上，导风管也是用焊接的方法固结在相应的炉体内腔（4）的壳体壁上和炉身壳体（3）的壳体壁上对应的位置，自然风环状导风管（8）即在所说的炉体内腔（4）的燃烧室内相对于弯水拱管（6）的另一侧。