[实用新型]分体式自卸触媒合成塔内件

说明书

一种涉及分体式自卸触媒合成塔内件，用于中小型氮肥厂合成氨和甲醇生产，属化工设备。

合成塔内件是合成氨和甲醇生产中的关键设备，触媒是生产中的必备媒介物。在生产过程中。触媒会逐步衰老而失去活性，它的衰老过程先从上层开始，由上而下逐步深入底层。触媒活性的降低，影响合成反应速度，合成氨和甲醇的质量难以保证。为保质保量，通常每年需更换一次触媒。

在现有技术中，更换触媒既复杂又费时间，目前的方法是将内件从外筒中吊出，放置地面上倾倒或者用抽空机将触媒吸出来，清除干净并装填新触媒，再将内件重新吊装。这种方法的缺点显而易见，以φ800合成塔内件为例，外筒高约14米，内件高约13米，重20余吨，要把重20余吨的重物，吊升至30米高处，不仅需要庞大的吊装设备，而且需要一块宽敞的场地，土建工程费用增加，吊装安全难以保证。此外每次更换触媒需停机10天左右，生产损失数十万元，内件多次吊装容易损伤，劳动强度大，重新开车升温时间长。

据上，本实用新型的目的就在于提供一种触媒更换方便，停车时间短，操作安全、吊装简单的分体式自卸触媒合成塔内件。

本实用新型所涉及的分体式自卸触媒合成内件，它通过一个可分体的轴向触媒吊篮（触媒筐），和自卸触媒装置来实现上述目的。本装置由触媒吊篮，冷管束、内筒、自卸触媒装置、换热器和底座六部分构成。触媒吊篮由筒体法兰、冷气管、填料函、顶盖、过滤板、多孔板、中心套管、边套管、篮筐组成。冷管束由上环管、列管束、下环管、导气管、热气上升管、支承架组成。内筒由筒体、保温层、包皮组成。自卸触媒装置由花板、锥筛、松动叉杆、导筒、活塞、活塞杆，定位环、盲板组成。换热器由上管板、换热管、定位管、挡板组成。底座由下管板、锥形封头、底座体、填料函组成。

篮筐系不锈钢圆筒体，上部有法兰，它支承在筒体相应的台肩上，篮筐的内腔由过滤板，多孔板分隔成两部分，上部为分气盒，下部为触媒床。中心套管和边套管贯穿吊篮，中心管和热气上升管从相应的套管中穿过并伸入分气盒中，热电偶套管穿越吊篮直插至冷管束中，吊篮位于内筒的上部，通过筒体法兰与筒体焊为一体，篮筐的长度仅占触媒筒体高度的1／5～1／4。

冷管束的上下环管，由圆管加工成圆环管，通过列管束与其连接沟通，构成冷管束，导气管的下端与上环管焊接并沟通，上端为自由端。热气上升管的下端与下环管焊接沟通，其上端为自由端，导气管插装在边套管中，冷管束由支承架支承，支承架焊接在筒体中部的内壁上。

自卸触媒装置的锥筛为漏斗形，其锥底固接于花板上，锥底中焊有“十”字型筋板，锥筛的锥顶接导筒，筒内装有活塞及活塞杆、松动叉杆插装在活塞及活塞杆中，它可作往复运动及小于90度范围摆动。整个自卸触媒装置支承在盲板上，卸去盲板和底盖，活塞可以取出，拉动松动叉杆，装于冷管束周围及锥筛中的触媒，跌落至锥筛，通过导筒、底座卸出，实现触媒的下部自卸。吊篮内的触媒卸出，只需卸掉外筒顶盖和筒体法兰，将吊篮整体吊出而实现。以下结合附图和实施例，详述本实用新型的工作原理及结构特征。

附图说明：

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为本实用新型的上部剖视图。

图3为吊篮A－A剖视图。

图4为锥筛转向90度，B－B剖视图。

图5为换热器纵剖视图。

图6为吊篮本体主剖视图。

图1显示分体式自卸触媒合成塔内件主剖视图，内件由吊篮［5］、冷管束［6］，内筒［7］、自卸触媒装置［8］、换热器［9］、底座［10］构成。内件安装在外筒［3］内，外筒［3］的顶端与外筒上盖［4］以螺钉连接，下端与三通［2］为可拆连接，三通［2］又与底盖［1］连接。内件支承在底座［10］上，底座［10］则依靠外筒［3］的底部支承。