[发明专利]复合鞋楦及其制造方法

权利要求书

1、一种复合鞋楦，其特征在于鞋楦有内层楦芯(1)和外层楦壳(2)。

2、根据权利要求1所述的鞋楦，其特征在于楦芯（1）主要用石膏制成。

3、根据权利要求1所述的鞋楦，其特征在于楦芯（2）用塑料或铝合金制成。

4、一种复合鞋楦的制造方法，其特征在于鞋楦芯（1）和楦壳（2）组成，制造楦芯（1）时，先制作木模，从楦背中心线纵向切成两半，放置砂箱中，浇入石膏浆料，在烘箱内加热干燥后取出木模，修整分型面，开浇注孔，即制成楦芯模具（芯模），然后采用下列配方：

模型石膏  60%  石英粉20%  短玻璃纤维10%

滑石粉  5%  液体硅酸钠5%

用上述材料加水搅拌成糊状，注入楦芯模具内，经10分钟取出楦芯，放置干燥处自然干燥，在注塑或铸铝合金之前，可放入烘箱，温度由40℃升高到220℃，经12-24小时，就可置入注塑模或铸铝模内复合成为复合鞋楦;

在注塑机中注塑楦壳时，楦壳型腔面和楦芯楦芯模具的定位销位置后一，一般采用三对销钉，动模之销钉比静模之销钉长2-3毫米，销钉位置应在鞋楦底面上方15毫米处。

5、根据权利要求1、4所述的复合鞋楦，其特征在于制造楦芯的材料，其配方是

粉碎的干燥木屑、刨花、边角木料、苎麻杆75-85%

醛树脂 15-20%

氯化铵  1-5%

上述材料均匀混合以后注入模具内压实，在室温下固化12小时后脱模，放入烘箱中加温100℃，或放入箱中加温100℃一小时后就脱模，制成楦芯（1）。

6、根据权利要求1所述的复合鞋楦，其特征在于其楦芯（1）可以采用金属材料的配方，废铁屑90%、醛树脂10%、氯化铵1%均匀混合，用压力机压实成直径30毫米，长为100毫米的棒状，干燥后可用来制作楦芯。

7、根据权利要求1、4所述的复合鞋楦及其制造方法，其特征在于楦芯（1）采用锌合金浇铸时，先把锌合金放坩锅内升温到420-440℃，加入少量氯化铵，沉入坩锅底部进行模型水份蒸发，浇满后，待锌合金冷凝，就清除石膏模型对楦芯模型腔和分型面进行修整。

8、根据权利要求1、4所述的鞋楦，其特征在于制造石膏楦芯（1）的配方是石膏粉50%，石英粉40%，滑石粉5%，耐高温水泥5%，翻制时加水搅拌均匀成浆糊状进行浇灌。

9、根据权利要求1、4所述的复合鞋楦及其制造方法，其特征在于塑料楦壳的配方是

高压聚乙烯  40-50%

低压聚乙烯  60-50%

或采用ABS，聚氯乙烯注塑，注塑时，其注塑压力为40-50kg/cm²。

10、根据权利要求1、4所述的复合鞋楦及其制造方法，其特征在于浇铸铝合金楦壳时，其楦芯中应插入铁丝固定在砂箱上后，才进行浇铸，另外，对石膏的楦芯应严格控制其水份。