[发明专利]复合鞋楦及其制造方法

说明书

本发明涉及一种制鞋用的复合鞋楦及其制造方法，它属于制鞋器具的技术领域。

鞋楦是制造皮、布、胶鞋和运动鞋的主要器具，鞋楦的费用也占生产成本的10-25%左右，按全国近二千多家制鞋工厂测算，每年投入鞋楦的资金大约在2-3亿元以上。

目前鞋楦主要有木鞋楦，塑料鞋楦和金属鞋楦三类，还没有制造过塑料或铝合金的复合鞋楦，木质鞋楦，易于变型，而且消耗大量木材，也不能重复使用，已呈淘汰趋势，在国内，资源不足，塑料和金属鞋楦价格昂贵，一般比木楦高1-2倍左右，而且需国家投入大批资金，塑料鞋楦的缺点是容易发生热变形，刚度稍差，因此迫切需要有一种新颖的鞋楦能消除上述的种种缺点来满足国内制鞋工业的需要。

国内有些专利，例如87103391、87204249均介绍了木质塑料鞋楦，主要以聚乙烯为原料，充填以木粉，以及甲醛，石酸钙，树脂增塑料，在一定温度条件下装入挤塑机中进行搅拌，经两次拉条注入模具制成毛坯，在冷水中冷却后进行粗铣，和手工整形，它并不是复合的鞋楦，工艺又稍复什，使用上受一定限制。

本发明的目的是要提供一种新颖的复合鞋楦，它可以克服上述的不足，既能节约木料、塑料或铝合金，而刚度较好，又能克服热变形，满足皮鞋制造工艺的要求。

本发明的另一个目的是要提供一种制造上述复合鞋楦的工艺方法，其中包括制造楦芯的工艺方法和配方，制造楦芯的芯模，以及楦芯和塑料或铝合金相结合而成的复合鞋楦制造方法。

附图1、复合鞋楦的示意图

图2、鞋楦浇铸示意图

图3、鞋楦销钉布置示意图

图4、楦芯销钉位置示意图

图5、鞋楦钻孔位置图

兹结合附图对复合鞋楦的结构和制造它的工艺方法详细叙述。

由图1，复合鞋楦主要由内层楦芯（1）和外层楦壳（2）所组成，楦芯采用石膏，硅酸钠等材料，再利用注塑料方法或铝合金浇铸方法在楦芯（1）外部覆盖一层楦壳（2），其特点可以节约塑料或铝合金材料，而且没有热变形的缺点，刚度好，使用寿命长，可以回用。

由图4，表示在楦芯（2）两侧钻2-3对互相对称的孔，孔径大约是φ4-5毫米，孔是不通孔，孔深一般是5-10毫米，然后置于干燥地方备用，要求其含水率＜1%，这样可以防止注塑塑料或铸铝合金时出现气泡。

首先应制作楦芯的木模（标准模型），一般按加工单位提供的标准鞋楦样品，按比例缩小1/2-1/3左右，木模用软木质材料手工削制而成，再从楦背的中心线用细齿锯纵向切削成左右两半，用来翻制石膏，硅橡胶或锌合金楦芯的楦芯模。

浇铸时，先用木板或金属板制成200×100×50毫米的方框2只，配备底板2块，然后将锯成两半的木模分别放在划好基准十字线的底板上，并用木螺丝将木模紧固在底板心位置上，随后把箱体盖到底板上，就可浇注所配置的石膏浆料，刮平箱面以后，放在烘箱内加热干燥后取出二片木模，复合修整分型面，开好浇注孔，即制成石膏楦芯的芯模。

石膏浆的配方，可采用下列配比，

石膏粉  50%  石英粉  40%  滑石粉  5%

耐高温水泥5%

配置时先将原料搅拌均匀，然后加水搅拌成浆糊状就进行浇模。

如果采用硅橡胶楦芯的成型模具，其制造木模和石膏芯模的过程如前，唯一区别是，由于硅橡胶在成型以前是一种浆状液体，它流动性、渗透性都很好，所以在浇注时必须依靠一个模套，模套制作时是将石膏浇铸好的成型模的凹模壁面，用雕刻刀全部加深10毫米左右，并在凹模壁上钻2个通孔，其直径为15毫米，此孔一直通到石膏模的上端，这两个由型腔通往石膏模底面的通孔，其一是用于落注硅橡胶，另一孔是用来排除浇注硅橡胶内的空气。

在浇注硅橡胶楦芯成型模时，先将两个芯楦标准木模按上述方法分别固定到两块底板的中心位置上，固定好以后，再将控制好的浆状硅橡胶注入深孔内，等到另一个排气孔也出现硅橡胶向上溢出时，说明已经浇注满，经过12-24小时室温固化以后，取出木模就得到光滑经密、变形量微小的硅橡胶楦芯成型模具。

硅橡胶的配方是

106室温硫化硅橡胶  46%

107室温硫化硅橡胶  47%

二丁基锡  2%

正硅酸乙酯  5%

配制时先把106、107充分搅拌混合，再添加二丁基锡均匀搅拌以后，再加入正硅酸乙酯，搅拌成流动性良好的液体，就可注入石膏靠模，固化成型。