[发明专利]热塑性树脂交联泡沫体的制造方法及装置

权利要求书

1、一种热塑性树脂交联泡沫体的制造方法，它包括：

将至少含热塑性树脂、发泡剂及交联剂的树脂组合物，挤压入至少由成形区、加热区及冷却区按此顺序连续设置的封闭压模内；在上述压模的成形区内，将所述树脂组合物压制成形为所需形状；

在所述压模的加热区内，加热该树脂组合物使上述交联剂分解，同时，至少分解一部分上述发泡剂使生成气泡核，由此成形部分泡沫成形体；

在上述压模的冷却区内，将所述部分泡沫成形体冷却至该成形体的软化点之前的温度以提高刚性，在对移动于该冷却区的部分泡沫成形体施予阻尼力的同时，将其挤压出上述压模外；及

将挤压出的部分泡沫成形体在常压下加热，使所述发泡剂完全发泡而得最终产品。

2、如权利要求1所述的交联泡沫体的制造方法，其特征在于，使所述树脂组合物作部分发泡时，如令该部分泡沫成形体的发泡倍数为M₁，该最终产品的发泡倍数为M₂时，M₁与M₂之间应成立如下的关系：

M₁/M₂≤0.525

（式中M₁≥1.05，M₂≥2.00）

3、如权利要求2所述的交联泡沫体的制造方法，其特征在于，使所述树脂组合物作部分发泡时，在上述M₁与M₂之间应成立

0.05≤M₁/M₂≤0.35

的关系。

4、如权利要求1所述的交联泡沫体的制造方法，其特征在于，将所述树脂组合物挤压入压模2内，使在该模的加热区的压力达10至70kgf/cm²。

5、如权利要求1所述的交联泡沫体的制造方法，其特征在于，该热塑性树脂由聚烯烃组成。

6、一种热塑性树脂交联泡沫体的制造装置，其特征在于，它包括;

挤压出至少含热塑性树脂、发泡剂及交联剂的树脂组合物的挤压机;

与该挤压机的出口连接，至少具有成形区、加热区及冷却区的封闭压模，在该成形区内，将由所述挤压机供给的树脂组合物压制成形为所需形状;在该加热区内，加热该已成所需形状的树脂组合物而使上述交联剂分解，同时，至少分解一部分所述的发泡剂使生成气泡核，由此成形部分泡沫成形体;在该冷却区内，将所述的部分泡沫成形体冷却至该成形体的软化点之前的温度，当该冷却了的部分泡沫成形体在该冷却区内移动时，对该部分泡沫成形体施加阻尼力;及

在常压下加热由该压模压出的部分泡沫成形体，使所述的发泡剂完全发泡而得最终产品的加热发泡装置;

上述压模的冷却区在所述部分泡沫成形体被冷却至其软化点之前温度的地方靠出口侧处，具有比该冷却区的入口截面积小的截面积部分。

7、如权利要求6所述的交联泡沫体的制造装置，其特征在于，所述压模的冷却区具有使在其内移动的部分泡沫成形体的截面积渐次减小的截面形状。

8、如权利要求6或7所述的交联泡沫体的制造装置，其特征在于，令所述冷却区的入口截面积为S₁，所述部分泡沫成形体被冷却至其软化点之前温度处的截面积为S₂时，S₁与S₂之间成立

0.50≤S₂/S₁≤0.90

的关系。

9、如权利要求6所述的交联泡沫体的制造装置，其特征在于，在所述冷却区的、该部分泡沫成形体被冷却在其软化点之前温度的、所需的地方，设置可使该部分泡沫成形体的截面积变化的截面积可变装置，并施加阻尼力于该部分泡沫成形体上。

10、如权利要求9所述的交联泡沫体的制造装置，其特征在于，所述的截面积可变装置为调节杆（choke  bar）。

11、如权利要求9所述的交联泡沫体的制造装置，其特征在于，所述的截面积可变装置为一使移过该处的部分泡沫成形体的截面积连续减少的装置。