[发明专利]热塑性树脂交联泡沫体的制造方法及装置

说明书

本发明涉及一种热塑性树脂交联泡沫体的制造方法及装置，更具体地说，涉及一种稳定、连续地制造一种表面平滑、厚壁、具有均匀直径的微孔的交联泡沫体的方法及装置。

作为利用以热塑性树脂、泡沫剂及交联剂为必要成分的树脂组合物制造泡沫体的方法，已知有各种方法。其中，例如，有这样的方法，将该树脂组合物成形成薄膜状等预定形状，在所得成形物上施以常压下的加热处理，首先分解其中的交联剂进行热塑性树脂的交联，然后分解发泡剂使上述交联体发泡。然而，这个方法的使用有如下问题：由于交联、发泡在常压、高温的大气中进行，所得泡沫体的气泡粗糙，且其直径不齐，而且，由于树脂组合物的氧化引起的劣化不断发展，以致导致泡沫体的外观恶化，同时，很难获得厚壁的泡沫体。

另外，有人提出，将上述的树脂组合物填装于一封闭的压机或铸模中，在加热、加压下进行发泡（参照特公昭45-40436号、特公昭46-2900号、特公昭45-29381号等公报）。此方法，与在常压、高温的大气中制造的方法相比较，确可获得壁厚的、具均匀、微细气泡的泡沫体。但是，因这些方法中，树脂组合物是在热塑性树脂中混合使用了交联剂和发泡剂，并在加压下，用压机或铸模，以加热来进行交联发泡的，本来就是一种分批加工系统，很难适用于连续生产。因此，不仅不能期望其制造时的生产率提高，且由于受到压机或铸模形状的限制，难以制造较长尺寸的泡沫体。

为解决上述批量加工系统的问题，已提出在特公昭60-51416号公报、美国专利第4，552，708号及特开昭60-11329号公报上所述的方法。其中，特公昭60-51416号公报及美国专利第4，522，708号上所揭示的方法是：将细长的凸缘模连接于挤压机、将树脂组合物连续地由挤压机挤入细长的凸缘模中，在此伸长的凸缘模之前段发生交联反应，在其后段热分解发泡剂从而使产生的气体通过溶于溶融状态的树脂组合物中而得以保持，最后，将该树脂组合物连续地挤入大气中使其体积膨胀。为将上述的发生气体保持于熔融状态的树脂组合物中，其特征是在长凸缘模的出口附近设置一缩口模，由此施于树脂组合物一个背压。另外，特开昭60-11329号公报所揭示的方法是，在连接于挤压机的长凸缘压模中，进行树脂组合物的完全交联、发泡剂的完全分解，直至发泡终了的整个处理过程。因而，在此方法中，可从长凸缘模，在完成交联和发泡的状态下连续获得所需交联泡沫体。

可是，在前者的方法中，为在长凸缘压模的后段，将发生气体保持在熔融状态的树脂组合物中，须施以相当大的高压。因而，为维持高压的机构，也不得不膨大而复杂，设置上存在问题。又，在后者方法中，所用的长凸缘模因需在其中进行所有的反应，必须做得非常长。此外，在此长凸缘模的下流段，由于采用了使模内渐次减压，并随着树脂组合物的发泡而带来的体积膨胀，使模内横截面积往下流段顺次增大的方法，长凸缘模越往下流侧，其形状将越复杂。进而，由于交联泡沫体的用途关系，有时需要变换欲制造的交联泡沫体的壁厚和发泡倍数，不过，此时，须用另一改变了形状的长凸缘模来代替至今使用的长凸缘模，装于挤压机上。

另一方面，在特公昭58-134719号公板上，揭示了这样一个方法：将含交联剂和发泡剂的聚烯烃树脂组合物在1-10kg/cm²加压下加热、由此，分解一部分交联剂和发泡剂，以形成气泡核，接着，由常压下加热分解残余的发泡剂制造交联泡沫体。该制造方法的基本技术思想，已由特公昭45-40436号公报，特公昭46-2900号公报被公知。例如，在特公昭45-40436号公报上揭示了在5-50kg/cm²的加压下，加热分解一部分交联剂和发泡剂以形成气泡核的方法。

另外，在特开昭58-134719号公报上主张连续形成气泡核。但是，在这些公报中，只揭示了作为对树脂组合物加压的具体手段，即，由加压气体流体对树脂组合物的加压、高压釜、压机以及加热加压机等，所谓的批量加工方式的设置;且作为连续加压手段，也只不过揭示了将树脂组合物挟于二块平行板之间，由两侧面挤压的方法，和将树脂组合物卷于辊筒表面，由反面用皮带挤压的方法（鼓式连续压机）。而且，这些连续加压手段，皆从树脂组合物的外部施加气压或机械力对树脂组合物加压。因此，这种加压手段中，不但其加压机械相当特殊复杂，且在加压时，可以认为，树脂组合物被加压而处于熔融状态，对树脂组合物的加压将非常困难。例如，当从二侧面挤压处于熔融状态的树脂组合物时，树脂组合物在厚壁方向被压扁，而难以确保一定的厚度。