[发明专利]注塑成型机树脂特性的检测方法及注塑控制方法

说明书

本发明涉及从注塑成型机园柱缸内部到成型模具的模腔部位之间，具有能阻止所述园柱缸体内部部位与模腔部位之间的可塑化合成树脂流通的流路开闭机构的注塑成型机中，检测可塑化合成树脂的树脂特性的树脂特性检测方法以及根据所检测的可塑化合成树脂的树脂特性，对由注塑成型机园柱缸内部注塑到成型模具模腔部所充填的可塑化合成树脂的注塑重量进行控制的注塑控制方法。

对于用注塑成型机进行可塑化合成树脂的注塑成型的这一技术而言，很困难的课题就是当注塑出的被充填的可塑化合成树脂的注塑重量随成型时可塑化合成树脂的熔融树脂压力、熔融树脂的比容积以及熔融状态，即熔融树脂温度等等（而且，还包括外部条件变化对成型系统的影响）为指标的熔融树脂的熔融状态的变化而变化的条件下，也能保持成型制品具有一定的质量。为解决这一问题，已提出了种种所谓自适应控制的适应控制方案，特开昭56-84932所公开的技术就是其中的一例。

一般来说，所谓适应控制就是在检测外部干扰对成型系统影响的结果，或在作为给定条件的熔融压力、熔融树脂温度以及模具温度等等产生变化的情况下，检测这些影响或变化，并以其作为控制因子去改变可能被控制的、检测因子以外的成形条件（压力、时间等），从而使成形制品保持一定质量的方法。

然而这种方法存在有以下问题：

①必须预先调查分析与模具相应的检测因子与成型制品的质量间的相关关系，进而得到控制因子与成型制品质量间的相关关系。

②当更换模具时，即便作为使用材料的可塑化合成树脂是完全相同的，但由于检测因子与成型制品质量之间的相关关系、控制因子与成型制品质量之间的相关关系完全不同，因而必须对①款所述的调查分析进行再次修正。

在注塑成形的成型过程中，可塑化合成树脂的树脂特性，一般可用如PVT（熔融树脂压力-熔融树脂比容积-熔融树脂温度（＝熔融状态）特性来说明。因此，相反地，根据PVT的特性来控制成型过程的提案如《Modern  Plastics  Intemational》1989年10月号第11-12页所给出的就是其中的一例。然而根据PVT特性来控制成型过程亦存在有以下问题：

（1）根据PVT特性进行控制，需要予先给出PVT特性，因而在未得到PVT特性之前就不能实施该方法。另外，为了获得PVT特性，在实验设备中必须使用特殊的计测装置，来进行精密测定。

（2）而且，即便通过实验能获得某种可塑化合成树脂的PVT特性，然而在实际注塑成型的现场，由于所使用的可塑化合成树脂是各种各样的，而且很多情况是一种接一种地使用新的可塑化合成树脂，因此通过实验预先获得所有种类的可塑化合成树脂的PVT特性，则需占用相当多的时间和费用，因而这种方法也是很难实际使用的。

（3）再有，即使是同一种可塑化合成树脂其在注塑成形现场实际使用的注塑成型中的PVT特性和在实验中所获得的PVT特性往往也未必一致，其原因在于，对实验装置中的，可塑化合成树脂对其仅仅从外部进行加热，而对实际使用的注塑成形机，在可塑化合成树脂的熔融过程中，由于热滞后和非常强的剪切应力而使可塑化合成树脂的分子量分布多少会改变，因而在实验装置和实际使用的注塑成形机之间，树脂所进行的熔融，有不按同一处理的情况。

（4）再有，在注塑成形的现场，为了再次利用废材，也有把再生可塑化合成树脂混入到所使用的可塑化合成树脂中的情况，而且即使所供给的可塑化合成树脂是新的颗粒状树脂，在制造批量之间以及同一批量内，其品质也都具有离散性，因此把实验获得的PVT特性原封不动地用于注塑成形现场也是非常困难的。

另外，在PTV特性中，用熔融树脂温度（T），换句话说，有关用熔融树脂温度（T）为指标的熔融树脂的流动性等的熔融状态，除用熔融树脂温度（T）之外，还用实际注塑成形时丝杠的转速，丝杠的背压、计量树脂熔融所需时间等为指标，也还可以将其组合作为指标，因此一般通过把PVT特性的熔融状态（Z）置换为熔融温度（T），就可以得到PVT特性。

本发明的目的在于消除如前所述的按树脂特性控制成形过程时的问题点：

（Ⅰ）①即使拿现有使用的可塑化合成树脂、用注塑成型现场的注塑成型机，也能容易地进行检测。

②而且，这样所测出的树脂特性直接可以被利用到现场实际的注塑成型过程的控制上。

并且提供一种检测可塑化合成树脂特性的检测树脂特性的方法;以及

（Ⅱ）依照这种树脂特性检测方法所检测的树脂特性和计算公式，可以计算出丝杠的适宜移动距离;