[发明专利]脱腥、除胀、去酶大豆蛋白粉制法

说明书

本发明涉及一种大豆深加工工艺方法，特别是能够制取脱腥、除胀、去酶全脂大豆粉的工艺方法。

至今，用于人们主食的粮食营养互补添加成分的大豆粉类产品，在其生产中产品的脱腥效果都不够理想，而且忽视了除胀问题。往往在基本解决脱腥的前提下“胀气”又成了限制其用量的主要因素。日本专利〔J60199359〕“脱腥豆粉的制法”，是用水蒸煮整粒大豆或脱皮大豆，放入双螺杆挤压机中蒸煮处理，其脱腥效果实际与一般蒸煮大豆无多大差别，并且该专利方法对胀气成份的处理也没有予以足够的重视。该方法至今未见应用于工业化生产。当前较为普遍采用的工艺方法是大豆脱皮、高温脱腥、粉碎;或者是将大豆浸泡、磨浆、分离、豆浆高温脱腥、干燥。而上述方法不能对大豆中的致腥、致胀等抗营养成份进行有效的处理。

本发明的任务是，提供一种改进的制取大豆粉的工艺方法，该方法能够得到较理想的脱腥、除胀、去酶的大豆粉。

本发明是通过以下工艺方案实现的：

将大豆去杂质、去皮之后，粉碎加水搅拌均匀投入挤出机中在加温、加压、密闭条件下脱腥、除胀、去酶，先后经120-140℃，加温3-4秒;210-220℃加温6-8秒，其间压力11-13kg/cm²;200-190℃加温、保压3-4秒，而后在挤出机出口变为常压挤出，成为不规则片状体，将其放入热水中浸泡5-7分钟，再将浸泡水及物料超微粉碎成2-15μm的微粒浆体，调整PH值为7.5-8，经高温消毒后，用喷雾干燥法制得大豆蛋白粉。

本发明的依据是：

1、文献证明，（1）在220℃以下密闭加温加压的条件下，可使脂肪氧化酶得到抑制，不能生成醛、醇等致腥物质;（2）在200℃以上，大豆中胰蛋白酶的保存率仅4～6%，并且胰蛋白酶等抗营养因子在原料颗粒越小的情况下保存率越小。

2、通过实验证明，在上述工艺条件下对大豆粉进行除胀处理，能够有效的使致胀成份分解。

本发明的优点是：不加任何化学物质，在220℃以下加温、加压、密闭进行脱腥、除胀处理，对蛋白质几乎无损失，蛋白质变性，但不改变氨基酸的顺序，蛋白质的有效利用率得以提高，由于在220℃以下的温度下，大豆粉仅停留十几秒，对微量元素无影响，维生素也能最大限度的保留，如VB、VB₂、VE、VD在处理前后均无变化，VB₁保留73-86%，整个工艺过程的全部用水，是在喷雾时去掉的，因此保持了蛋白粉的全价营养和速溶效果。

下面是本发明的实施例：

为制得100Kg大豆蛋白粉，取125Kg大豆，筛选去杂质，去皮，用粉碎机粗粉碎成-40目豆粉，经磨粉机磨成-60目豆粉，加水22-25Kg将豆粉拌匀，送入谷物螺旋挤出机内，通过该机的控温装置控制从加料口到出料口的三段区间温度分别为 120-140℃;210-220℃; 200-190℃，通过该机的变速装置控制上述三区间的流程时间为3-4秒;6-8秒;3-4秒，二、三区压力控制在11-13Kg/cm²，从而在出料口处得到0.4-0.8mm厚的不规则片状产品，用70-90℃热水浸泡物料5分钟，并将浸泡的物料连同水分一并送入胶体磨超微粉碎成2-15μm的浆体，进入消毒器，在110℃瞬时消毒3秒，进入高压泵及干燥塔内喷粉，得到含水量1.5-2.5%的颗粒或粉状的细度2-15μm的蛋白粉100Kg。