[发明专利]丙纶细有色短纤维的纺纱方法

权利要求书

1、一种丙纶细有色短纤维的纺纱方法，采用清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、成包等工艺，其特征在于在清花前增加对原料的予处理工艺及纺纱中设备的部分改进。

2、根据权利要求1所述的一种丙纶细有色短纤维的纺纱方法，其特征在于原料的予处理工艺中对原料进行给水处理，使原料含水率在3-5%。

3、根据权利要求1所述的一种丙纶细有色短纤维的纺纱方法，其特征在于清花工艺中采用的豪猪打手速度为600-700转/分，清棉打手两个清点时为800-900转/分，一个清点时为900-1000转/分，吸棉风扇速度为1200转/分，紧压罗拉加压1000kg/cm²以上，制卷中夹粗纱条4-6根，棉卷定量400g/m，棉卷长度在20-25m之内，成卷后用衬有塑料布的包布扎好。

4、根据权利要求1所述的一种丙纶细有色短纤维的纺纱方法，其特征在于梳棉工艺中采用的梳棉转移率在30-40%，锡林速度为360转/分（A₁₈₀型机），刺辊速度为800转/分，锡林与刺辊速度比控制在1.9-2.2，盖板速度在100-120mm/分，道夫速度为22-25转/分，其主要隔距锡林-盖板五点隔距为0.71，0.69，0.66，0.66，0.69mm，锡林-道夫为0.1-0.127mm，前上罩板上口为0.69mm，下口为1.1mm，前下罩板上口1.1mm，下口为0.59mm，剥棉罗拉-道夫为0.48mm，梳棉棉条定量为25g/m，前张力牵伸为1.3倍，大铁辊加压为30-32kg/cm²，梳棉取消了三吸，取消了滤尘。

5、根据权利要求1所述的一种丙纶细有色短纤维的纺纱方法，其特征在于并粗，细纱工艺中并条头道，二道的定量为18-20g/5m，未道为13-15g/5m，并条、粗纱、细纱皮辊加压要比绵纺增加20%，粗纱的拈系数控制在55-62之间，在计算粗纱轴向和经向卷绕密度（根数/10cm）及细纱成形牙和张力牙时，对粗纱、细纱直径的计算，应根据拈度大小和抱合程度比棉纺增加1.25-1.5倍，前罗拉速度并条采用1250转/分，粗纱190转/分，细纱是180-200转/分，细纱吸棉真空度为70mm水柱。

6、根据权利要求1所述的一种丙纶细有色短纤维的纺纱方法，其特征在于络筒工艺中采用平行筒子，若采用塔型筒子，其筒的锥度为6。

7、根据权利要求1所述的一种丙纶细有色短纤维的纺纱方法，其特征在于工艺中设备的部分改进：

a、在清棉机的集棉罗拉之前增加一个压棉罗拉，直径为300-400mm;

b、改进后的梳棉针布工作角度为80°，针布齿密为60.2齿/cm²，齿高为0.8mm;

c、梳棉前下罩板比纺棉改短12mm;

d、细纱机牵伸部件采用橡皮肖或滑溜肖。