[发明专利]一种味精添加盐的生产方法

说明书

本发明属于调味品生产技术领域。主要涉及味精添加剂的生产技术。

目前有的国家（如日本）生产的味精添加剂是一种无色无味的晶体，它在味精中只起增加重量作用，不能调味。

我国生产的味精添加剂，是带有咸味的无色透明氯化钠晶体。其优点是，能提高味精鲜度。各生产厂家采用的是湿法粉碎、一次洗涤的生产工艺。其缺点是，产品白度低、粒度不均，质量差，颗粒的形状和外观与味精差异大。

本发明针对现有味精添加剂生产方法的缺陷，提供一种干法粉碎、两次洗涤、低档温度干燥的味精添加盐生产方法。

本发明的工艺流程如附图所示。由干法粉碎、一次筛分、一次洗涤、二次洗涤、盐卤分离、干燥、二次筛分、成品包装八道工序组成。

现将工艺流程具体叙述如下：

干法粉碎，以优质原盐（氯化钠）为原料，用万能粉碎机（配套电机4级）将原盐粉碎至大部分为12～30目的颗粒盐。

一次筛分，用滚动筛（其直径与长度之比为2.5～3，筛网转动线速度为48米/分）对粉碎的颗粒盐进行筛分，分出大于12目的盐颗粒。

一次洗涤，将12～30目的颗粒盐送入洗涤槽中，用24～25.5°Be′（波美度）的饱和清卤在搅拌下进行洗涤，洗涤终了后将物料送入沉降槽，使固液两相分层，将卤水排至贮槽中，循环使用。

二次洗涤，用饱和清卤洗涤在洗涤槽中的颗粒盐（与第一次洗涤方法同），洗至颗粒盐中水不溶物≤0.1%、水溶性杂质≤1.3%。

两次洗涤的固液比（颗粒盐重量与饱和清卤体积比）为1∶1。

盐卤分离，将洗涤完了的颗粒盐送入离心脱水机进行脱水，脱至盐中含水量≤3.5%为合格。

干燥，将脱水合格的颗粒盐送入干燥设备中，在110～120℃条件下进行干燥，使产品含水量≤0.5%。干燥设备采用沸腾干燥床为佳。

二次筛分，将干燥合格的颗粒盐用滚动筛进行筛分，分出小于30目的颗粒。

包装，将二次筛分后的颗粒盐按需要的重量规格包装。

生产过程中饱和清卤，可重复使用，重复使用需经沉降澄清，并保证其浓度组份合乎要求。经多次循环不能再用于本发明的卤水可售出，用于石油开采。

干法粉碎工序除用万能粉碎机粉碎外，还可用其它粉碎设备（如对辊粉碎机、球磨粉碎机等）进行粉碎。

筛分工序，也可采用其它筛分设备。

盐卤分离工序，也可以采取其它形式，如真空吸滤等。

干燥工序，也可采用其它形式，如真空干燥、鼓风干燥等，但干燥温度需保持在110～120℃之间。

整个流程中使用的设备与容器的材质均需为不锈钢或其它耐腐蚀非金属材料（如无毒塑料、瓷瓦等），以免产品中带进铁离子。

味精添加盐的添加方法，按国家标准允许的含量，将其加入至纯味精中混合均匀即可。

用本发明工艺生产的味精添加盐达到如下技术指标：

感官指标

白色，咸味，晶体棱角明显，有一定透明度

理化指标

粒度    12～30目

白度    55度以上

氯化钠    98%以上

水份    ≤0.5%

水溶性杂质≤1.3%

水不溶物    ≤0.20%

本发明的优点是，工艺可靠、设备简单，流程短，容易操作，用其生产的产品，粒度均匀，白度高，因采用较低温度（110～120℃）干燥，有一定的透明度。这种添加盐的颗粒形状、外观与味精无异，加后可使味精提高鲜度。

按年产4000吨规模计，用此法生产一吨味精添加盐，可获利80元，上缴税金100元。

附图为本发明工艺流程框图

1-优质原盐    2-干法粉碎    3-一次筛分    4-一次洗涤    5-二次洗涤

6-盐卤分离    7-干燥    8-二次筛分    9-成品包装    10、11-饱和卤

12、13-沉降澄清    14-饱和清卤

以优质原盐为原料，采用如附图所示的工艺流程，按本说明书第五部分提供的技术条件和操作步骤进行生产，即可实施本发明。