[发明专利]橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺无效
申请号: | 91106567.9 | 申请日: | 1991-09-27 |
公开(公告)号: | CN1071115A | 公开(公告)日: | 1993-04-21 |
发明(设计)人: | 于光宗;陈新华 | 申请(专利权)人: | 于光宗;陈新华 |
主分类号: | B29C67/20 | 分类号: | B29C67/20;C08J9/08;C08L7/00;A43B13/04;//B29K700B29L3150 |
代理公司: | 青岛市专利服务中心 | 代理人: | 王纪辰 |
地址: | 266021 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 橡胶 发泡 成型 鞋底 工艺 | ||
1、一种橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺,包括发孔料和耐磨料分别混炼制成合成生胶片,装模、硫化,成型等操作工序,其特征在于:
发孔料的组成含量为(重量%):
天然胶 10~20
再生胶 45~60
树脂 1.0~2.5
氧化锌 3.0~5.0
促进剂M 0.5~1.5
促进剂ZM 0.3~1.0
促进剂TT 0.03~0.1
固马隆 0.3~1.0
炭黑 10~20
陶土 5~10
防老剂甲 0.3~1.0
硬脂酸 0.5~1.5
硫磺 1.0~2.0
耐磨料的组成含量为(重量%):
天然胶 10~20
再生胶 35~50
促进剂M 0.3~1.0
促进剂ZM 0.1~0.3
促进剂TT 0.1~0.2
防老剂甲 0.2~0.4
氧化锌 1.0~2.5
硬脂酸 1.5~3.0
黑油膏 8~15
机油 2~5
陶土 5~15
轻质碳酸钙 3~10
发泡剂H 0.5~1.2
小苏打 1.0~2.0
硫磺 0.3~1.0
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的装模时发孔料与耐磨料的重量比为1∶3。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的硫化时的温度为130°~170℃。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的硫化的时间为3~7分钟。
5、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的两种胶片的成型为一次硫化成型。
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