[发明专利]橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺无效

专利信息
申请号: 91106567.9 申请日: 1991-09-27
公开(公告)号: CN1071115A 公开(公告)日: 1993-04-21
发明(设计)人: 于光宗;陈新华 申请(专利权)人: 于光宗;陈新华
主分类号: B29C67/20 分类号: B29C67/20;C08J9/08;C08L7/00;A43B13/04;//B29K700B29L3150
代理公司: 青岛市专利服务中心 代理人: 王纪辰
地址: 266021 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 橡胶 发泡 成型 鞋底 工艺
【权利要求书】:

1、一种橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺,包括发孔料和耐磨料分别混炼制成合成生胶片,装模、硫化,成型等操作工序,其特征在于:

发孔料的组成含量为(重量%):

天然胶    10~20

再生胶    45~60

树脂      1.0~2.5

氧化锌    3.0~5.0

促进剂M   0.5~1.5

促进剂ZM  0.3~1.0

促进剂TT  0.03~0.1

固马隆    0.3~1.0

炭黑      10~20

陶土      5~10

防老剂甲  0.3~1.0

硬脂酸    0.5~1.5

硫磺      1.0~2.0

耐磨料的组成含量为(重量%):

天然胶      10~20

再生胶      35~50

促进剂M     0.3~1.0

促进剂ZM    0.1~0.3

促进剂TT    0.1~0.2

防老剂甲    0.2~0.4

氧化锌      1.0~2.5

硬脂酸      1.5~3.0

黑油膏      8~15

机油        2~5

陶土        5~15

轻质碳酸钙  3~10

发泡剂H     0.5~1.2

小苏打      1.0~2.0

硫磺        0.3~1.0

2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的装模时发孔料与耐磨料的重量比为1∶3。

3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的硫化时的温度为130°~170℃。

4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的硫化的时间为3~7分钟。

5、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的两种胶片的成型为一次硫化成型。

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