[发明专利]橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺

说明书

本发明的橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺属于橡胶成型鞋底的制作工艺技术领域。

目前各类橡胶鞋底的制作工艺均采取一般的硫化成型工艺，尽管比塑料鞋底有一定的弹性，但由于没有经过发泡工艺。因此，用这类鞋底制成的各种皮鞋、布鞋等，在穿着时缺乏弹性，仍不够舒适，有生硬板脚的感觉。同时，在制底时耗料较多，重量较大。特别随着人们生活水平的不断提高，对穿着要求越来越高，迫切希望对现有的橡胶成型鞋底的制作工艺进行改进，制成一种经过发泡的轻便舒适的橡胶发泡成型鞋底。

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，提供一种橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺，以生产各类轻快、柔软、弹性好的鞋底，制成穿着舒适的皮鞋、布鞋等，满足人们对穿着形式和质量的新的要求。

本发明的要点在于该橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺是由发孔料和耐磨料分别混炼制成合成生胶片后，经过装模，硫化，成型等操作工序，即制成一种发泡型橡胶成型鞋底。

本发明所采用的发孔料的组成含量为（重量%）：

天然胶  10～20

再生胶  45～60

树脂  1.0～2.5

氧化锌  3.0～5.0

促进剂M  0.5～1.5

促进剂ZM  0.3～1.0

促进剂TT  0.03～0.1

固马隆  0.3～1.0

炭黑  10～20

陶土  5～10

防老剂甲  0.3～1.0

硬脂酸  0.5～1.5

硫磺  1.0～2.0

本发明所采用的耐磨料的组成含量为（重量%）：

天然胶  10～20

再生胶  35～50

促进剂M  0.3～1.0

促进剂ZM  0.1～0.3

促进剂TT  0.1～0.2

防老剂甲  0.2～0.4

氧化锌  1.0～2.5

硬脂酸  1.5～3.0

黑油膏  8～15

机油  2～5

陶土  5～15

轻质碳酸钙  3～10

发泡剂H  0.5～1.2

小苏打  1.0～2.0

硫磺  0.3～1.0

该橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺是：先将发孔料和耐磨料按上述各自的配方组成比例配制好后，分别混炼制成合成生胶片，然后，按照发孔料：耐磨料＝1∶3的重量比将这两种生胶片装入鞋底模具内，在130°～170℃的温度下硫化3～7分钟时间后，一次硫化成型，即制成由耐磨层和发泡层组成的橡胶发泡成型鞋底。

本发明的橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺同现有的橡胶成型鞋底的工艺相比，具有如下的优点：

1、该工艺采用了发泡技术，使制成的橡胶发泡成型鞋底具有轻快、柔软、穿着舒适、弹性好等特点，行走时，对脚部各关节特别是踝关节起到缓冲保健作用，从而有效地减轻了脚部的疲劳感。

2、该工艺由于采用发泡技术，使制成的橡胶发泡成型鞋底重量轻，用料少，节省了原材料，工艺简单，易于推广，具有良好的社会效益和经济效益。

下面将结合实施例对本发明的橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺作进一步的叙述。

将发孔料和耐磨料按上述各自的配方组成比例配制好后，分别混炼制成合成生胶片，然后，按照发孔料：耐磨料＝1∶3的重量比将此两种生胶片置于鞋底模具内，在150℃的温度下加温硫化5分钟后，一次硫化成型，即制成由耐磨层和发泡层组成的橡胶发泡成型鞋底。