[发明专利]城镇生活垃圾烧砖、制砖工艺

说明书

本发明涉及生活垃圾的处理方法，同时涉及粘土砖的烧、制工艺。

经过国内专利公报的手工检索，检索到最接近的专利技术有两件。其一是《用垃圾制造粒状建筑材料的方法》（申请号88101398.6，公开号CN1035813A）。该法用垃圾、氧化钙、碳酸钙混合后，高压形成圆柱形粒子，再和水泥、粉状白去石、碳酸钙和水，高压造粒。其二是《闷罐式容器与处理生活垃圾技术》（申请号90103442.8，公开号CN1047844A）。该法揭示了分拣后的生活垃圾，通过闷罐内充分厌氧发酵处理，而制得有机肥料、沼气的工艺过程。这两种技术与本发明相比，目的有相似之处，但解决方案差异极大。

本发明的任务在于为生活垃圾的处理提供一种新途径。即把生活垃圾基本分成两类，其中一类作为制造粘土砖的原料，另一类作为烧结粘土砖的燃料。

任务是这样实现的：把收集得到的生活垃圾堆放熟化，然后经过干燥、分拣、过筛、制坯、烧结而得成品砖。下面分述：

堆放熟化是生活垃圾处理方法中的一个常见环节。本发明只对堆高、堆的时间稍加试验。

熟化后的垃圾，水份含量较高，为便于下道工序，因此必须经过干燥，使之含水率在11-15%之间。

分拣是把垃圾分类。分成拣出物和拣得物。拣出物中又分为可燃类（鞋、布、塑料等），玻璃类、金属类和建筑碎块。拣得物是大量的，进入过筛工序。而上述的可燃物经干燥后，掺作烧砖的燃料。玻璃类粉碎后掺作制坯的原料。金属类回收。建筑碎块用作填路。

过筛工序中产生筛出物和筛得物。筛出物是粗料，经过干燥后，掺作烧砖的燃料。筛得物为细料，掺入制坯原料中。

粘土砖制坯以粘土为主，坯泥中掺入筛得物与玻璃类粉碎料，以及烧结后的灰渣粉碎料的三者总量，每块以300克以下为佳。

烧结技术和已有技术基本相同。分拣工序拣出的可燃物，晒干后在砖窑的燃烧区正负压交界处，从火眼洞投入燃烧，补充热量;过筛工序中的筛出物，晒干后从刚码好窑的火眼洞投入燃烧。

烧结后的砖成品入库;灰渣经粉碎掺入坯泥。

上述方案为城镇生活垃圾的处理提供了一条新途径，经过这样处理后，垃圾的剩余量接近零。同时，所制得的粘土砖，标号等级在150号或200号以上，抗冻性全部合格，石灰爆裂及吸水率达到特等品指标，而且节约了粘土和燃料。生产过程中的烟尘浓度、烟色等级符合环保要求。

附图为本发明的工艺流程方框图。

下面结合附图，阐述最佳实施例：

选择空旷处，把新鲜生活垃圾集中堆放熟化，通常堆高3至4米，熟化时间，夏秋季约30-50天，冬春季约50-70天。垃圾也可以通过熟化池熟化。

熟化后的垃圾进入干燥工序，干燥以阳光晒的成本最低，也比较方便。晒场最好是水泥的，其四周设沟，便于雨水排出。晒场稍有斜度，最低处设过滤池，分数格。过滤池的面积约占晒场的1-2%。所述干燥，是将垃圾摊开，厚度以2-3厘米为宜，每小时翻二次。当含水率在11-15%时（晴天20℃以上，约2-3小时），进行分拣。

分拣中产生拣出物和拣得物。拣出物中又分可燃物（例如鞋、布、塑料），玻璃类、金属类、建筑碎块。可燃物将被掺作烧砖燃料。玻璃类粉碎后掺入制砖的坯泥。金属类卖给回收站。建筑碎块用于填路。拣得物是大量的碎垃圾泥，则送入过筛工序。

过筛要求筛得物是粉末，至少要求粒径不要超过3毫米。可分二道，即粗筛、细筛。粗筛的筛框用4×4厘米角铁制成，长1.5米，宽0.8米。中间用φ10毫米圆钢，间隔3厘米，两端分别焊在筛的上下边上。把筛撑成约60°倾角。操作人员将上述拣得物料铲至筛的最高处，任其自然淌筛。筛出物经干燥后掺作烧砖燃料。筛得物进入细筛。细筛后要求粒径不大于3毫米。可采用电动圆筒筛。圆筒筛的筛面用菱形网孔钢质薄板，卷成圆筒形，网孔的对角线分别为25毫米、13毫米。圆筒筛由电动机带动，转速以25-28转/分为宜。筛出物干燥后掺作烧砖燃料;筛得物掺入坯泥中。

制坯工艺和已有技术基本相同，只是将筛得物、玻璃类粉碎料，后面将提及的灰渣粉碎料三者一起掺入坯泥中。以240×115×53mm³砖块为例，每块分别掺入100克、150克、200克、250克、300克。成品砖经检测，标号等级除掺300克者为150^＃外，其余均为200^＃;抗冻性全部合格;石灰爆裂和吸水率两个指标的评价，均为特等品。从外观看，掺300克、250克的砖面略为粗糙。