[发明专利]大传动比行星啮合传动减速机

说明书

本发明涉及传递旋转运动的齿轮传动装置，一种行星啮合传动减速机。

已被广泛应用的普通短幅外摆线针轮行星减速机（以下简称“普摆机”），是一种公认的具有高承载能力的大传动比行星啮合传动机械。制约“普摆机”的承载能力的主要因素是以下三个方面：

1.由于啮合压力而引起齿面疲劳点蚀或胶合;

2.偏心轴承上的负荷较大，而轴承的几何尺寸以及相应的额定动载受到销轴式输出机构的限制，疲劳寿命偏低;

3.销轴式输出机构的销轴上的负荷力臂大，易产生疲劳折断。

本发明目的是提供一种在两个相反方向安装的行星轮之间以及在一个行星轮与输出轴之间采用以铰链连接的平行机构，以实现行星轮与输出轴之间的运动和动力的传递。

本发明采用的技术方案是：它包括一个由转轴和偏心套组成的转臂或者直接制成一体，至少一个行星轮或两个偏心方向相反安装的行星轮，一个与行星轮啮合的由针齿套、针齿销和针齿座组成的组合式中心轮，一个输出（或者输入）轴，齿轮的齿廓曲线采用环纽状摆线的等距曲线或者采用替代的圆弧齿廓曲线（可以是组合式单圆弧齿廓或者组合式三圆弧齿廓，见申请号为89104533.3的发明专利），与针齿啮合，构成行星式传动机构。一种是两个方向相反安装的行星轮之间和一个行星轮与输出轴之间的侧面圆周上分别均匀分布若干个销轴和相应数量的连接片，构成铰链式平行机构传递运动和动力，行星轮与输出轴间连接片的数量为两个方向相反安装的行星轮间连接片的数量的两倍。另一种是两个方向相反安装的行星轮之间的侧面圆周上均匀分布若干个销轴和相应数量的连接片，一个行星轮与输出轴之间的侧面圆周上均匀分布若干个销轴和相同数量的偏心轴承，构成变异平行机构传递运动和动力，偏心轴承的数量为连接片数量的两倍。

本发明与现有技术相比其特点是：

1.在啮合传动过程中，每对齿廓的最小啮合角可达到零度，因此最大的齿面压力仅为“普摆机”的0.7～0.8（机壳外圆直径以及负载力矩相同时，以下同）。又由于本减速机中的啮合副是属于凸凹接触，因此最大接触应力仅为“普摆机”的0.6左右。

2.由于啮合力减小，并且输出机构对行星轮的作用力是一种纯扭矩，因此偏心轴承上的负荷仅为“普摆机”的0.4～0.45。又由于行星轮上只需设置直径较小的铰链销轴的紧配合孔，有利于选用具有较大额定动载荷的短圆柱滚子轴承。大大提高偏心轴承的寿命，可达“普摆机”的偏心轴承寿命的三倍以上。

3.输出机构销轴上的负荷力臂大幅度减小，仅为“普摆机”中销轴负荷力臂的1/8～1/7，销轴上的弯矩相应减小，可以采用较小直径的销轴而不致于产生弯曲疲劳折断。

根据上述特点，本结构所提供的铰链式行星减速机的承载能力可比“普摆机”提高一倍以上。适用于矿山、冶金、汽车、轻工、纺织、化工、建筑等工业部门，也可用于机器人执行机构的减速传动。

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1、大传动比行星啮合传动减速机结构图;

图2、结构图的A-A剖视图;

图3、结构图的B-B剖视图;

图4、行星轮与输出轴之间的变异平行传动机构图;

图5、变异平行传动机构C-C剖视图;

图6、行星轮为针轮时的啮合传动原理图。

如图1、图2所示，它包括转轴1，装有轴承3的偏心套2，两个偏心方向相反安装的行星轮4、9，一个与行星轮啮合的由针齿套8、针齿销7和针齿座组成的组合式中心轮14，一个输出轴13。当输入轴1回转时，通过偏心套2驱动行星轮4和9作行星运动。行星轮4和9各承受一半负荷力矩。设偏心套的偏心距为e，则行星轮4和9之间的铰链平行机构的连接片5上的销孔中心距为2e。行星轮4上的动力经由该铰链平行机构传递到行星轮9上。行星轮9与输出轴13之间也是用铰链平行机构连接，连接片11的数量为连接片5的两倍。连接片11上的销孔中心距等于偏心距e。

如图2、3所示，当输入轴回转时，连接片5和11的中心线方向始终与偏心距方向平行，当连接片5与11的数量均是偶数，并且均匀分布时，由于受拉和受压状态相互对称，偏心距方向线是对称轴线。因此，输出轴上的负荷力矩被分解成作用在行星轮9和4上的两个纯扭矩。负荷力矩不再对行星轮上的偏心轴承3产生附加的载荷。