[实用新型]全自动液体包装设备

说明书

本实用新型涉及一种食品包装机械，特别是用塑料薄膜的全自动液体包装设备。

食品、饮料以及其它液体的包装，已由单一的玻璃瓶装，向塑料袋装等多类型发展，塑料袋装不但也有安全、卫生、保证质量和数量，更有体积小，重量轻、价廉、运输方便，宜于保存等优点。

本实用新型是参照航天部天津航空机电公司生产的爱华牌NBJ85－Ⅱ型全自动牛奶包装机。该设备有一两米多高的机箱，箱内将单片塑料薄膜引出机箱外部固定在前面板上部的料袋成型器中，并在向下直线运动的过程中将平面的塑料薄膜两边同时向中间卷成筒状形成竖缝重叠，然后经料袋成型器下面的竖热封头将竖缝热封合形成料筒，然后再经设在竖热封头下部的由两对橡胶滑轮压紧料筒两侧并同时相对转动牵引料筒向下运动一段距离。当料筒向下运动一次之后，还要将两对橡胶滑轮张开向上运动同样的距离，备下次牵引料筒之用。

该设备的机箱顶部设有液体料筒，料筒底部接出一输料管，输料管经料袋成型器垂直向下穿在料筒中央随料筒一同穿在竖热封头及橡胶滑轮的走袋机构。当料筒向下运动一段距离之后，输料管定量向料袋中注如液料。装有料液的料袋再向下运动之后，则有设在面板下部的横热封头横向热封并切断之。塑袋向下运动时；横、竖热封头张开不热封，料袋停止运动时；横、竖同时热封，走袋橡胶滑轮张开向上，这一循环往复运动完成自动液体包装的全过程。

该设备的机械传动部份是由固定在机箱内一侧由电动机带动的动力主轴作旋转运动，再带动杠杆作水平运动和垂直运动，最后传递到设在面板外中心的横、竖热封头，和固定在机箱内另一侧的走袋橡皮滑轮机构，走袋时使四个橡胶滑轮转动的机构，至使（1）这套四种动作的机械传动机构复杂，零部件多，加工和维修量大。（2）靠转动着的两对橡胶滑轮磨擦走袋，因橡胶轮在周长很难做到一致，所以累积误差大，易偏斜，产生废袋，而且调整困难。

该设备在动力主轴上端还装有三个电触点凸轮，其中的一个是控制输料管向料袋注料时间，而液料定量是靠高位容器的位压差进行，因此（3）定量精度低而且要配高位输送泵，附加装置多。动力主轴上另外两个电触点凸轮，是控制横、竖热封头内电热丝间歇式加热的，该加热由调压器调压后经变压器降压接到电热丝上，因此（4）不但调压器、变压器笨重，而且热封温度受电网电压波动影响大，易产生废袋。另外每次热封结束还要进行强制水冷，热封头内装有水冷管道，也浪费水源。

本实用新型的目的是提供一种机械传动机构简单，液体注料定量精度高，热封温度稳定，走袋平稳可靠，部件少，加工维修小，调整使用方便的单片塑料薄膜全自动液包装设备。

本实用新型全自动液体包装设备的技术方案在机械传动部分使机箱内垂直固定的动力主轴不但与面板平行而且与竖、横热封、注料机构及走袋机构的水平运动的中心线相交，还与走袋机构中的垂直运动的中心线均在同一个垂面上，这个垂面与机箱的面板垂直。以机箱面板作为基准板，将所有传动部件均固定在基准板上。使其传动路径短捷，部件少。塑料热封头中装有电加热管及测温元件并用自动调压恒温控制仪表控制，温度稳定，不受电源电压波动的影响，不需加水冷却，节水。走袋机构采用走袋钳，夹持向下牵引料袋稳定可靠。用活塞定量泵灌装液料，定量准确有自动吸注功能，省去了输料泵及压差式定量系统。

本设备中的动力主轴是由设置在机箱内下部带有减速机构的交流电动机及一对齿轮带动的。动力主轴的上下两边用轴承支架固定在基准板上，使其与基准板平行。动力主轴从上向下顺序安装着：（1）一个竖热封凸轮；（2）一个园锥齿轮；（3）一个走袋凸轮；（4）一个横热封凸轮；（5）在动力主轴的末端为一个定量泵半径可变曲柄。它们都随动力主轴同步旋转。其中的定量泵半径可变曲柄的外侧面上延半径线开有长卡槽，在槽内设定点上装有用轴杆螺钉定位的定量泵连杆的一端，该连杆这一端随动力主轴作圆周运动，连杆的另一端与活塞杆用销轴动配连接并使活塞杆在定量泵内作水平直线运动。调整连杆在半径可变曲柄上的位置，即可定量每袋灌装量的多少。

液体物料从外贮罐用管道引入本设备机箱外侧的进料口，通过一个单向阀接一个三通管，其一端通向设在机箱内下部水平放置的定量泵；另一端又接一单向阀后将输料管引向机箱上方并转引垂直向下穿过设在机箱面板上部的料袋成形器、竖热封头和走袋钳的中央，直至横热封模头的上方为止。定量泵与一三通和二个单向阀管路组成自吸式注料系统。