[发明专利]聚氯乙烯沸石硬板及其生产工艺

权利要求书

1、由填充剂、PVC树脂、稳定剂、润滑剂、增塑剂、改性剂、色素组成的聚氯乙烯沸石硬板。其特征在于填充剂为活化沸石，配方以份为重量计算是：

活化沸石10份、PVC树脂100份，铅系稳定剂7份、润化剂2份、增塑剂1份，改性剂1份，色素适量。

2、根据权利要求1所述的聚氯乙烯沸石硬板，其特征在于稳定剂为三盐基碱式硫酸铅，润滑剂为硬脂酸钡，硬脂酸铅，增塑剂为磷苯二甲酸二辛酯，改性剂为聚丙烯酸酯类BVC加工型ACR-AJI-1（ACR）。

3、实现权利要求1所述的聚氯乙烯沸石硬板生产工艺，其特征在于是分选矿石→粗破碎→烘干→细磨→活化→混合→压片→热压成型→锯边→产品，即用天然斜发沸石矿石，手选除去表面污染质，用颚式破碎机进行粗破碎成3-5毫米小块，之后，用烘干机烘干，使其矿石附着水含水量在30%以下，用雷蒙磨细磨，细磨至全通过300目，用100份细粉沸石（以重计算）加2份ND系列892号偶联剂进行活化，之后，以活化沸石作填充剂，按配出份数要求进行混合配料，之后，放入开放式压延机中进行压片，压延成片后，装入热压机，热压成型后冷却，用硬质合金园锯锯成所需产品。

4、根据权利要求3所述的聚氯乙烯沸石硬板生产工艺，其特征在于活化沸石温度为80℃，时间为20分钟。

5、根据权利要求3或4所述聚氯乙烯沸石硬板生产工艺，其特征在于所说的活化沸石生产过程中采用的沸石为火山珍珠岩型蚀变成因的矿石，莫氏硬度不大于或等于3，SiO₂含量平均70%±1.0，除钙型斜发沸石外，莫氏硬度大于4以上的矿物含量不高于3%，蒙脱石矿物含量为5-10%，矿石比重2.16，磨成细粉白度为70%±5。

6、根据权利要求3所述的聚氯乙烯沸石硬板生产工艺，其特征在于所述的混合配料时，是在70℃温度下，进行混合30分钟。

7、根据权要求3所述的聚氯乙烯沸石硬板生产工艺，其特征在于所说的压片时，所需温度为160℃-165℃。

8、根据权利要求3所述的聚氯乙烯沸石硬板生产工艺，其特征在于热压成型是在温度从低温140℃升至中温150℃-160℃，再升至高温165℃-175℃的过程中，热压30分钟，热压成型后，再冷至35℃时锯片无火花。