[发明专利]聚氯乙烯沸石硬板及其生产工艺

说明书

本发明是涉及一种用天然斜发沸石制成或沸石填充剂取代轻质碳酸钙填充剂制造聚氯乙烯（PVC）沸石硬板及其生产工艺，可广泛应用于不同厚度大小的PVC硬板生产。

聚氯乙烯（PVC）硬板是建筑业，特别是化工建筑设备中防酸，防碱必不可少的材料，但现有的生产PCV硬板多是采用石灰石煅烧，水粉化、制浆，加CO₂气体化合成轻质碳酸钙（CaCO₃），经过滤，烘干、磨细后作填充剂，填入PVC硬板的配料中来生产PVC硬板，而轻质碳酸钙生产工艺复杂，成本高，长期存放易结块失效，耐酸碱性差，填入PVC硬板生产的配料的含量稍有增加，所生产的PVC硬板指标下降，车、刨、锯二次加工困难，工具磨损大并出现大量火花。因此，一般用轻质碳酸钙填充剂生产PVC硬板时，不能再增加用量来提高硬板的耐酸碱性及解决二次加工的困难和降低生产成本。

本发明的任务是研制出一种新的沸石填充剂，完全取代轻质碳酸钙，来制造出聚氯乙烯沸石硬板及其生产工艺。

本发明是通过如下途径实现的，将天然斜发沸石矿石烘干细磨成沸石填充剂，经活化与PVC树脂、加工助剂一起加入混合机混合后，制成片，再放入成型机成型，取出成型板，用锯片机锯成所需规格的产品即可。

本发明使用方便，生产设备不增加，而PVC硬板质量提高，耐酸碱性增强，生产成本降低，制造沸石填充剂时，工艺简单，成本低。

以下结合生产10毫米厚的PVC硬板详细说明聚氯乙烯沸石硬板及其生产工艺：

分选矿石→粗破碎→烘干→细磨→活化→混合→压片→热压成型→锯边→产品。

首先分选矿石，即用天然斜发沸石矿石，手选除去表面污染杂质，矿石最好是用火山珍珠岩型蚀变成因的矿石，莫氏硬度不大于或等于3，放入水中易软化，SiO₂含量平均70%±1.0，除钙型斜发沸石外，莫氏硬度大于4以上的矿物含量不高于3%，蒙脱石矿物含量为5-10%，矿石比重2.16，磨成细粉白度为70%±5，按要求分选好沸石后，用颚式破碎机进行粗破碎，破碎成3-5毫米小块，之后，用烘干机烘干，使其矿石含附着水量在3%以下，再用雷蒙磨细磨，细磨至全通过300目，用这样的100份细粉沸石作填充剂加2份NO系列892号偶联剂在80℃温度下进行活化20分钟，然后，进行生产聚氯乙烯（PVC）沸石硬板混合配料，其混合料配方，份量以重量计算为：

活化沸石10份，PVC树脂100份，铅系稳定剂7份，润滑剂2份，增塑剂1份，改性剂1份，适量色素，共同加入高速加热混合机中，在70℃温度下进行混合30分钟，所说的稳定剂为三盐基碱式硫酸铅、润滑剂为硬脂酸钡，硬脂酸铅，增塑剂为磷苯二甲酸二辛酯，改性剂为聚丙烯酸酯类BVC加工型ACR-AJI-I（ACR），将混合好的料，放入开放式压延机中，在160℃-165℃温度下进行压片，压延成片后，装入热压机，在温度从低温140℃升至中温150℃-160℃，再升至高温165℃-175℃的变化条件下，热压30分钟，热压成型后，再冷至35℃，用硬质合金园锯锯成2000毫米×1000毫米的厚为10毫米的硬板，亦成所需产品。生产其他厚度PVC硬板时，只需按配料份数比要求，改变混合料装入的数量，即可生产出同样质量的PVC硬板。

同上述工艺生产的聚氯乙烯沸石硬板，耐酸碱性能好，工艺简单，生产成本降低，锯边加工时不产生火花，安全，而且其产品比用5份轻质碳酸钙（CaCO₃）作填充剂生产的PVC硬板的比重（1.509）还轻（比重为1.49），该产品及其工艺的研制成功，为生产PVC硬板开辟了新的途径，必将为PVC硬板的推广应用带来新的广阔前景。