[发明专利]海藻、蛋白质及蔬菜混合食品的生产方法无效
申请号: | 92100304.8 | 申请日: | 1992-01-15 |
公开(公告)号: | CN1038556C | 公开(公告)日: | 1998-06-03 |
发明(设计)人: | 陈立群 | 申请(专利权)人: | 陈立群 |
主分类号: | A23L1/212 | 分类号: | A23L1/212;A23L1/30;A23L1/337 |
代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 刘立平 |
地址: | 200023 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 海藻 蛋白质 蔬菜 混合 食品 生产 方法 | ||
本发明涉及保健食品生产方法,特别是海藻、蛋白质、蔬菜混合食品的生产方法。
现代很多医学和营养学家均认为,多食海藻对健康有益,可防治各种心血管疾病和消化道疾病,但经常食用原形的海藻久而会厌食,如从海藻中提取有用成份,混入蛋白质、蔬菜或淀粉类物质制成各种口味不同的食品将有利于人们经常食用。
我国西北地区牛、猪、羊血均未充分利用,更少直接食用,食品工业界有关专家经常著文提倡直接食用,认为畜血营养丰富,是一丰富的、潜在的食用蛋白资源,但现国内尚缺乏用畜血作原料制成外观和口味均佳的食品品种,故目前畜血的直接食用率很低。
现国内外均已有提出从畜血中提取淡色血浆经喷雾干燥成粉末,并建议添加在面包、糕点和糖果中直接食用,但因气味不佳,难以作甜食,且粉末状产品不适作菜肴。大豆等豆类中蛋白质含量丰富,蛋白的氨基酸组成亦可与鱼肉蛋白媲美,豆制食品味不如鱼肉的原因之一是咀嚼性能不佳,国外虽已有模仿肉类的肌肉纤维,即将大豆蛋白抽成纤维后再加工成人造肉的尝试,可改善口味,但因工艺复杂,成本高昂,国内未见引用。
某些鱼类等水产品因各种原因不能直接食用,如从中提取蛋白制成外观和口味均良好的食品,则有利于提高经济效益和增加副食品来源。
国内外已有以海藻酸钠溶液,以氯化钙、氯化镁和乳酸钙等用作固化剂生产人造海蜇皮的报道,但未见有与动、植物蛋白提取液或蔬菜等混合的产品。也有将脱脂大豆粉和海藻酸混合制成纤维状物质(如日特公昭43-736等),但这些技术需加用CMC等辅料,且工艺复杂;还有以菜汁为凝固剂,使酪蛋白、大豆蛋白凝固后制成块状物(如日本特公昭61-177944等),或在豆腐中混入海藻丝(如日本特公昭56-43337号等)。但这些技术只限用于大豆或牛乳蛋白和海藻丝或粉,且只能制作块状物。未见有其它各种形状。
本发明为综合解决上述问题研制成海藻、蛋白质及蔬菜混合食品系列。
本发明的目的在于提供一种海藻、蛋白质和蔬菜的混合食品的的生产方法,所述方法简单,成本低,充分利用了已有的海藻、大豆、畜禽血、水产及其下脚和淀粉、蔬菜类物质等资源制出外观、口感及风味均佳的食品。
本发明主要由以下步骤实现:
(1)料浆的配制:
将海藻萃取液(或海藻酸钠等海藻酸盐溶液)0.2-5.0%、动物或植物蛋白质提取液0-90%,蔬菜泥(汁)0-99.8%混合制成料浆。蛋白质提取液可以是大豆、花生及棉籽等植物性蛋白,也可以是畜禽血、水产动物及其下脚的蛋白提取液的动物性蛋白,蔬菜可以从青菜、胡萝卜、蕃茄、大白菜等制成的均匀的菜泥。优选海藻萃取液为1~1.5%。优选蛋白质提取液及蔬菜泥含量各为其余含量的一半。
(2)凝固剂配制
将氯化钙、乳酸钙或乙酸钙等可溶性钙盐配制成Ca+浓度为0.1-10.0%的溶液,其优选浓度为1.5~2.5%。
(3)凝固成形
将上述料浆在各种限制力作用下,以凝固剂凝固成各种形状的食品。
如将浆料注入刻有鸽蛋、虾仁等形状的凹槽的模板或循环运转的传送带上,当与凝固剂接触时,料浆由于受到模壳限制力的作用,即凝固成形为鸽蛋、虾仁等形状的海藻等混合系列食品。
如将料浆倾入浅盘后与凝固剂接触,此时料浆受到的是浅盘模型的限制力,即凝固成形为块状海藻等混合系列食品。
如将料浆滴入凝固剂中,此时料浆受到的限制力为本身球形向内的凝聚力,其结果,即凝固成珠(粒)状海藻等混合系列食品。
如将料浆以连续细流状注入凝固剂中,此时料浆受到的限制力为本身圆柱形截面上的内向凝聚力,其结果凝固成形如丝状海藻等混合系列食品。
如将料浆中部加入馅心食物后再予以凝固,其结果,即形成各种有馅心的仿真蛋状的海藻等混合系列食品。
为使所制食品更为完善,还可采用以下一些辅助手段。
(1)辅助凝固手段:
如在生产块片状等食品时,在料浆中先加入0.1-5.0%,优选4.0-5.0%的硫酸钙、柠檬酸钙或磷酸氢钙等微溶性钙盐进行预凝。
或在生产鸽蛋形、虾仁等形状的模制食品时,预先在模型凹槽中的料浆表面进行凝固剂的喷雾进行预凝。
(2)调味料浸渍
将已成形的本发明的海藻等混合系列食品浸渍于含有食盐、味精及其它各类调味料的溶液之中1~12小时,然后取出,所述食品内即带有各类调味料的鲜美味道。
(3)冷冻脱水、腌制或干燥
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