[发明专利]涡形压缩机，涡形部件的浸镀方法及浸镀装置

权利要求书

1、一种涡形压缩机，在端板上形成螺旋状涡卷的旋转涡形部件与同样在端板上形成螺旋状涡卷的固定涡形部件相互啮合，通过防止自转机构阻止自转使上述旋转涡形作旋转运动，上述旋转涡形与固定涡形由铝材形成，在其两方或一方的表面上形成使微粒复合的非电解镍-磷镀层；其特征在于：上述微粒复合非电解镍-磷镀层将微粒封入其内部，其表面由仅有镍-磷的层构成。

2、一种涡形压缩机，在端板上形成螺旋状涡卷的旋转涡形部件与同样在端板上形成螺旋状涡卷的固定涡形部件相互啮合，通过防止自转机构阻止自转使上述旋转涡形作旋转运动，上述旋转涡形与固定涡形由铝材形成，在其两方或一方的表面上形成使微粒复合的非电解镍-磷镀层;其特征在于：在上述微粒复合非电解镍-磷镀层上形成非电解镍-磷镀层。

3、一种涡形压缩机，在端板上形成螺旋状涡卷的旋转涡形部件与同样在端板上形成螺旋状涡卷的固定涡形部件相互啮合，通过防止自转机构阻止自转使上述旋转涡形作旋转运动，上述旋转涡形与固定涡形由铝形成，在其两方或一方的滑动面上形成使微粒复合的非电解镍-磷镀层;其特征在于：上述微粒复合非电解镍-磷镀层将微粒封入其内部，其表面由仅有镍-磷的层构成。

4、按照权利要求2中所述的涡形压缩机，其特征在于：上述旋转涡形与固定涡形的两方或一方的上述表面是滑动表面。

5、按照权利要求2中所述的涡形压缩机，其特征在于：上述非电解镍-磷镀层的厚度比上述微粒复合非电解镍-磷镀层厚。

6、按照权利要求4中所述的涡形压缩机，其特征在于：上述非电解镍-磷镀层的厚度比上述微粒复合非电解镍-磷镀层厚。

7、按照权利要求1中所述的涡形压缩机，其特征在于：上述微粒由碳化硅、二氧化硅、氧化铝、二氧化锆及金刚石中的一种构成。

8、按照权利要求2中所述的涡形压缩机，其特征在于：上述微粒由碳化硅、二氧化硅、氧化铝、二氧化锆和金刚石中的一种构成。

9、按照权利要求3中所述的涡形压缩机，其特征在于：上述微粒由碳化硅、二氧化硅、氧化铝、二氧化锆和金刚石中的一种构成。

10、按照权利要求4中所述的涡形压缩机，其特征在于：上述微粒由碳化硅、二氧化硅、氧化铝、二氧化锆和金刚石中的一种构成。

11、一种涡形部件的浸镀方法，在涡形部件表面形成镀层;其特征在于：在充满使微粒复合的非电解镍-磷镀液的浴槽内，进行浸镀后，再在充满非电解镍-磷镀液的浴槽内进行浸镀。

12、一种涡形部件的浸镀方法，在涡形部件表面形成镀层;其特征在于：在充满使微粒复合的非电解镍-磷镀液的浴槽内，使上述微粒浮游在镀液中进行浸镀后，使上述微粒沉淀在浴槽下部，再在浴槽上部的镀液内进行浸镀。

13、一种涡形部件的浸镀方法，在涡形部件表面形成镀层;其特征在于：在充满使微粒复合的非电解镍-磷镀液的浴槽内，使上述微粒浮游在镀液中进行浸镀后，使上述镀液循环通过过滤器，除去上述微粒，再进行浸镀。

14、按照权利要求11中所述的涡形部件的浸镀方法，其特征在于：上述涡形部件在浸镀中的一定期间或全部期间安装在通过上述涡形部件的回转轴和/或离开上述涡形部件的回转轴上回转。

15、按照权利要求12中所述的涡形部件的浸镀方法，其特征在于：上述涡形部件在浸镀中的一定期间或全部期间安装在通过上述涡形部件的回转轴和/或离开上述涡形部件的回转轴上回转。

16、按照权利要求13中所述的涡形部件的浸镀方法，其特征在于：上述涡形部件在浸镀中的一定期间或全部期间安装在通过上述涡形部件的回转轴和/或离开上述涡形部件的回转轴上回转。

17、一种浸镀装置，具备充满使微粒复合的镀液的槽、搅拌上述镀液的搅拌机构、使被镀件保持在镀液中并使其回转的回转机构;其特征在于：上述回转机构包括第一回转机构和第二回转机构，第一回转机构设有第一回转轴，使被镀件搭载在其前端上自转，第二回转机构设有与上述第一回转轴直交系合的第二回转轴，使上述第一回转轴大致呈直交地绕第二回转轴回转。