[发明专利]磁化速食餐的制作方法

说明书

本发明涉及一种磁化速食餐的生产方法，它属于食品制作工艺。

目前，我国呈现出科技与经济大发展的好形势，各行各业都加快了改革步伐，人们在各条战线上都是争分夺秒的大干苦干，但与此极不相适应的是生活的繁琐、中国饭菜的费时费事，这不仅影响了人们的工作效率，也严重地妨碍了职工们的劳逸结合。市场上出现的天津煎饼和北京大油条、方便面不能取代一日三餐，中外合资开办的快餐饭菜又价格高昂、且量少，不适应广大中国人的实际情况。

本发明的目的是要提供一种磁化速食餐的制作方法，它能有效地节省做饭时间、价格低、味道与口感均接近普通饭菜。

本发明的目的是这样实现的：它包含主食加工、付食加工和调料配比三部分，加工过程都在磁场中进行：主食为大米，大米加工工艺为淘洗、浸泡、蒸煮、调湿、干燥：大米淘洗后加磁化水并在磁场中浸泡;然后蒸煮;再倒入磁化水中调湿，并封闭浸泡;经热风干燥，干燥在磁场中进行;付食为土豆、白菜、胡罗卜、鸡蛋和木耳，将土豆去皮，胡罗卜、白菜洗净，切成丝，分别在沸磁化水中烫5～10秒钟，捞出控干，用80℃热风在磁场中干燥;鸡蛋去皮、油炒、块径＜1.5cm，用80℃热风在磁场中干燥;木耳用40℃磁化水泡发、摘洗、开水烫5～10秒钟、控干、用80℃热风在磁场中干燥，将以上五种付食按比例配好、真空封包;调料配比，将盐、味精、姜粉、牛肉松、熟芝麻和适量十二康添加剂混合、拌均、装袋;将香油装袋;将干燥大米、付食包、调料包和香油包共同装入袋中封口。大米浸泡20～40分钟，米粒含水量达25%左右;蒸煮30分钟左右，米粒含水量达50～60%;调湿时在40～60℃封闭环境中浸泡40～60分钟，熟米粒含水量达60～70%;热风干燥在磁场中用80℃热风干燥40～60分钟，米粒含水量降至15%以下。在磁场中将土豆、白菜和胡罗卜干燥20～30分钟，含水量降至20～25%。鸡蛋干燥至含水量达20～25%左右，木耳干燥至含水量达15%以下。

由于采用上述方案，本发明具有如下特点：

1.生产过程始终在磁场中进行，使产品由于磁化而呈现出顺磁现象，磁化食品进入人体后与人体组织细胞产生同步共振，促进生理代谢功能，从而使机体徵象得以有益的双向调整，故能减轻和消除疾病，同时还可提高机体免疫能力，增强代替酶活性，改善微循环。长期食用，对高血压、糖尿病和结石患者均有抑制，缓解和治疗作用。

2.本产品加工过程中，注意了尽量减少营养损失，对必然的营养损失，按照一般人的日需要量，采用12康添加剂，已于以补足。

3.本产品不使用色素和防腐剂，故不会对人体产生危害和厌食反映。

4.由于控制了产品各组成部分的含水量，对含水量少的付食包采用用真空包装，所以保存期在常温下能达180天以上。

5.食用方便，只要撕开包装注入规定量饮用水，（开水10分钟，凉水30分钟）后加入随代的调料即可食用且味道、口感均接近普通饭菜。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

《磁化速食餐加工工艺》共分三个部分，主食加工、付食加工、调料配比：

一、主食加工工艺（图1）

1.浸泡磁化：1千克优质大米淘洗干净后，加1千克20～40℃磁化水（磁化水用前先在＞32MT强磁场中磁化2个小时）在32MT磁场中浸泡30分钟。使米粒含水量达到25%左右，呈白色。

主食加工工艺第一道工序所需的浸泡磁化设备，由天津市磁性材料总厂加工，圆形。容量根据生产规模大小而定。

本工序作用是使米粒充分吸水，米粒分子团的结构松弛，米淀粉粒膨胀，这样蒸煮时米粒松散不易粘结。

2.蒸煮：将经过浸泡磁化过的米和原浸液一起放入蒸锅中，蒸30分钟，熟透即可。

本工序没有特殊要求，蒸熟后米粒含水量一般控制在50～60%。

3.调湿：将熟米粒倒入1千克40～50℃的磁化水中，在40～60℃封闭环境中浸泡40～60分钟，使熟米粒含水量达到60～70%。

本工序是关键，直接关系到米粒干燥后的复水软硬问题，实验表明，含水量低于60%（蒸熟后不浸泡直接干燥）复水时因水分只在米粒表面分散，未向中心部位扩散所以口感硬，有硬芯。如含水量超过80%则复水后成糊状，口感太软。故必需严格掌握米粒含水量，这样才能得均匀多孔构造的干燥米，复水后软硬合适，口感良好的米饭。

4.干燥：将含水量60～70%的米粒，在磁场中用80%热风干燥40～60分钟，使米粒含水量降到15%以下。