[发明专利]增钙(镁)渣灰建筑制品生产方法

说明书

本发明属建材领域，适于利用电厂立式旋风炉排出的渣灰制作建筑制品。渣灰的获得是在煤中掺入适量的石灰石或铬盐厂的铬渣，通过磨细混合均匀喷入旋风筒内，经高温燃烧熔融所排出的粒化渣及飞灰。前者为增钙渣、增钙灰;后者为增钙镁渣、增钙镁灰。

电厂立式旋风炉的应用逐年扩大，将其增钙（镁）粒化渣用于建材生产的原料，可解决电厂废渣的利用，并提供了新的建材资源。但现有的利用技术，主要是解决渣的利用问题，对于占排放量30%左右的飞灰往往未能同时考虑、一并利用。

本发明的目的，是提出渣灰同时综合利用制作建筑制品的生产方法的方案。

本发明的目的是这样实现的，仍沿用以增钙渣制小型空心砌块的基本方法，即按制品骨料要求的颗粒级配，破碎原渣再配以适量的胶料和水，经搅拌成型后养护的方法。其中胶料是以活性水硬性胶凝材料与增钙（镁）飞灰混合配制而成，亦可依制品的不同要求再加入适量生石膏与外加剂或缓凝剂;所用活性材料与飞灰的配比，按提高飞灰在制备中被激发产生活性的要求决定;飞灰本身的烧失量应小于10%。这样，活性材料可提高飞灰在制备中被激发产生活性的能力，烧失量的限定是保证飞灰具有较好的潜在活性的基础条件。按如上方法配制，飞灰便可以作为胶料的一个组分，与立式旋风炉所排出粒化渣一道被共同利用，使本发明目的得以实现。

本发明上述方法选用快硬早强的活性材料，来激发飞灰的活性，并使用非蒸养养护工艺完成制品生产。利用这类活性材料不仅可以激发飞灰的潜在活性，而且简化了养护的工艺条件。适宜生产不同强度要求的制品，并可降低能耗，提高了成型机木托板的使用寿命，降低了产品的总成本。

本发明上述方法中胶料的物料选配，及其制品养护和强度要求的特点，参见胶料配比表。

本发明上述方法中的原渣破碎需先将原渣烘干，使其含水率下降到2%以下时再转入破碎工序。烘干除去了原渣中的大部分含水，可降低破碎原渣的阻力，同时为在物料混合后准确控制加水量提供方便，有利于降低生产能耗和稳定制品质量。

本发明方法利用立式旋风炉增钙（镁）飞灰的潜在活性较高，所得灰渣比与生产空心砌块的胶骨料比大体相当，基本上能作到一并处理的有利条件，巧妙地解决了灰渣的全部利用，使其资源化;免除了原工艺为增加渣的利用量，将渣磨细充当部分胶料组份的加工过程;原渣烘干后不仅降低了破碎阻力，还有利提高产品质量;对于加入α-型或β-型半水石膏粉，非蒸养养护的方案，可满足对砌块强度要求的一般场合，降低相应成本和养护能耗，实为立式旋风炉采用增钙（镁）掺烧技术后，必备的孪生工艺，使这种电厂能作到无灰渣生产，使煤经燃烧后的全部灰渣资源化。本工艺方法可适合各种型式的空心砌块生产成型设备。

                       胶料配比表

            现结合实施例对本发明方案作进一步说明。

            附图给出三种工艺方案的流程图。

图1是蒸养制品流程图;

图2是非蒸养承重与非承重小型空心砌块制品流程图;

图3是非蒸养非承重小型空心砌块制品流程图。

实施例是在应用立式旋风炉电厂经在燃煤中掺烧适量石灰石或铬盐厂的铬渣后，以旋风炉的排渣排灰为主要原料制作建材用空心砌块。制作时先将排渣烘干，待其水分含量下降为2%（重量）后，进入破碎机，按砌块骨料颗粒级配要求破碎，制成骨料。以旋风炉所排飞灰再配以各种活性水硬性胶凝材料，及必要的外加剂缓凝剂等制成胶料。然后按量混合加水搅拌成型养护得到砌块制品。具体工艺条件和参数如下表所列。

在表中举出对电厂增钙灰渣综合利用的六种工艺方案及制备工艺条件。当所用旋风炉飞灰为增钙镁飞灰时，仍可利用表中各例方案的工艺参数，但需按说明（4）的要求加入MgCl₂。其中第1、2、第3、4、第5、6例三组依次分别和图1、图2、图3三流程图相对应。即将原渣烘干、破碎作为骨料，按配比将飞灰与活性材料和其它辅料混合加水，在搅拌机中与骨料混合搅拌、再经成型机成型，然后按要求条件养护，便可制出成品。各方案皆选用全自动混凝土砌块生产的整套设备，其计算生产率为1200标准块/小时。因所排渣灰与砌块制备用量配比基本贴近，故可使这种电厂的全部渣灰资源化，在发电的同时，亦向社会提供多种空心砌块及其它建材制品。