[发明专利]生产预煮熟谷物食品的方法

说明书

本发明涉及一种生产营养食品的制造方法，该食品是由含水的谷物组成物通过挤压熟化制成。

具体来说，本发明是关于预煮熟谷物的生产，从而提供一种预煮熟谷物食品，该食品仅用加水或牛奶混合即可制作出来。

众所周知方法是采用螺杆式的挤出机，在其中，谷物面粉与水混合并控制水的含量在12～30％重量内，将此混合物均匀地熟化并将其挤压成一种连续的“链条”，然后将其切成小片。

法国专利FR2640472号说明书描述了一种上述的方法，其中将一种湿的谷物在一熟化挤出机内挤压熟化。

在脱离开挤出模时，被熟化的制品以一个大约为3的因数膨胀，其水份含量约为12至20％重量。对这种制品再进行切片、初步干燥和在具有2.4mm圆孔的筛的磨中磨碎。

然后被磨碎的谷物制品可以用干法与附加的热敏配料混合。

再将这种干燥的混合物用任何一种适合的方式团聚形成颗粒，以后再把形成的湿的粒状材料最后干燥，形成含水约为4至7％重量的制品并进行包装。

挤压熟化方式与鼓干燥法相比，其多用性是众所周知的，其优点是例如免除了面粉所需占用的大量空间和众多的操作人员。但是挤压熟化法也有若干缺点。

首先，这种制品是打算作为一种预煮熟过的婴儿谷物食品，因此至关重要的是应能提供一种干燥制品，当与预定量的牛奶混合后，应当具有某一恒定的粘性，进一步来说，这种粘性应当和鼓干燥法制成的婴儿谷物食品的粘度一样。

另一方面，已经观察到，谷物的挤压熟化会使最终产品的粘度降低，而习惯于用鼓干燥法生产出的婴儿谷物食品的母亲们，就倾向于减少所添加牛奶的量，这样就可能造成一种营养方面不平衡的产品。

本发明的目的在于提供一种挤压熟化方法，该方法能使婴儿谷物食品与适当量牛奶混合后仍然具有适当的粘度，而与成份含量无关。

而且，谷物的挤压熟化会导致一种所谓的“挤压气味”，就是与牛奶混合时放出的臭味，尤其是与热牛奶混合时更为显著。推测这种“挤压气味”是由于产生了含硫化合物和其他未知的化合物，这些化合物是抗压熟化时产生的，很可能是由于蛋白质和淀粉的切变。。

当制造产品的过程，不发生美拉德反应(Maillard reaction)时，上述问题更为严重，尽管该美拉德反应并不能防止含硫化合物的产生而仅仅是掩盖住“挤压气味”。本发明的另一目的就是提供一种挤压熟化方法，可以部分地防止挤压气味的产生。

很奇怪的是，用鼓干燥法获得的谷物中未察觉到这种气味。这种区别可以用下述事实来解释，通常鼓干燥法用的待干燥谷物浆液中，其固体物质成分的含量总是保持不大于50％重量，且通常是大于25％重量。可以设想，如此高的含水量将为干燥工序之前的基质加工提供一个很低的粘度。由于没有切变，可以防止蛋白质和淀粉的变质。

在挤压熟化方法中，为了使能量利用效率更高，水的含量要低得多，其上限是在待加工的湿混料中水含量不大于30％重量。还有，含有如前所述的高含水量时，由于太湿产品不能在压模处膨化。

本发明的再一个目的是提供一种挤压熟化方法，其中待熟化的湿混料中固体物质的含量至少为70％重量。

已经发现，最终产品的粘度与被挤出制品的密度有密切关系，密度越低则粘度越高。

更为具体地来说，已经发现，当把压缩气体喷入挤压熟化装置中靠近压模处的最后部分，就可以用挤压熟化方法加工处理，其固体物质密度至少为70％重量的谷物湿混料，同时克服上述缺点。

采用这种方法时，在混料中所包含的压缩气体，在脱离开压模时，倾向于产生一种附加的膨化效果，此种膨化效果与挤压产物中气体含量成正比。可以假设附加气体能够产生一些成核点，以形成水蒸汽。

于是就这样提供了一种非常简单的控制膨胀效果的方法，由此挤出产品的密度为：喷入气体的量越少，则挤出产品密度越大。

此外，当压缩气体从挤出产品排出时，即在脱离开压模时，会将挤出产品中的含硫化合物带走。

本发明提供了一种生产预煮熟谷物食品的方法，用该方法对其固体物质含量至少为70％重量的谷物湿混合料进行挤压熟化处理，其间在熟化阶段后期和挤压阶段之前，于挤压熟化装置最后部分靠近压模处向混料注入一种压缩气体。

用本发明，可以通过挤压熟化对谷物的湿混料进行加工。

待加工的湿混料可以是某种谷物面粉，例如：大米粉或小麦粉，选择性地加入辅助配料如牛奶。

湿的混料可以通过在一混合器内将干燥的配料与一定量的水混合来制备，以使待加工的混料具有更好均匀度。也可以使用一种具有专门的混合区的挤压熟化机，将干燥的配料和水分别投入其内。