[发明专利]人造无机大理石的制造方法及产品

说明书

本发明涉及一种人造无机大理石的制造方法及产品，该产品可广泛用于各种建筑物的表面装饰。

目前，人造大理石的制作大多采用以高标号水泥为胶结剂，以水磨石为主要辅料，加入钛白粉、金刚砂、丙三醇、水、无机颜料等按一定比例配制，浇注在模具内经振动、养护而成。还有以氯化镁、氧化镁、石粉、色料等按比例配制而成。以水泥为胶结剂、水磨石为主要辅料制作的大理石存在重量大，易破损，表面无光泽，易老化等缺点。以氯化镁、氧化镁、石粉制作的大理石存在易风化、潮解、无韧性、表面因碱度高易冒白、老化脱色、易变形、返卤等缺点。

本发明的目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种人造无机大理石的制造方法及产品。

本发明的目的可以通过以下措施来实现：

这种人造无机大理石的配方包括氧化镁、氯化镁、石英砂、石英粉、石子、盐酸、尿醛树脂、磷酸三钠、消泡剂、六偏磷酸钠、硅酸钠防水剂、液体石蜡、天然无机矿物质颜料。其制造方法分为两步，首先制作第一层（也称面料），其次在第一层上面接着制作第二层（也称基料）。

一.面料的制作

首先把氯化镁用水调解成波美浓度Be24°～28°的液体备用。取氧化镁重量100份，按配比取氯化镁液体、石英粉、盐酸、尿醛树脂、磷酸三钠、六偏磷酸钠与氧化镁一起进行搅拌15～20分钟，然后加入磷酸三丁定脂搅拌5～10分钟，使之均匀，此时面料配制完成。取适量天然无机矿物质颜料配制各种颜色（根据用户要求）色浆备用。

二.基料的制作

取氧化镁重量100份，按配比取氯化镁液体、石英粉、盐酸、尿醛树脂、磷酸三钠、六偏磷酸钠与氧化镁一起搅拌15～20分钟，然后加入磷酸三丁脂搅拌5～10分钟，使之均匀，然后再加入石英砂、石子进行搅拌均匀备用，此时基料配套完成。

取定型模具放到玻璃板上，在模具与玻璃板之间铺聚脂薄膜，将配制好的面料投入模具中，在面料的上面投入配制好的色浆，然后将玻璃板连同模具一起放到振动台上，过20～30分钟面料稍凝固时，再加入配制好的基料，基料投入后经振动，面料产生天然大理石花纹，振动5～8分钟后，将模具水平置于室温20～25℃中，放置4～6小时后起模，即出成品，将成品放入室温20～25℃的库房，经自然定型保养20～25天，再用液体石蜡对面料进行表面抛光处理，最后形成人造大理石成品。

本发明的目的还可以通过以下措施来实现：

按氧化镁重量比，取氯化镁液体75～90%，石英粉5～15%，盐酸450～550毫升，尿醛树脂5～10%，磷酸三钠2～4‰，六偏磷酸钠2～5‰，磷酸三丁脂1.5～5‰，石英砂5～15%，石子300～400%。

氧化镁120目以上，含量在87%以上，氯化镁含量在45%以上，石英粉240～270目，盐酸（工业用浓度36～38%），石英砂40～80目，石子粒度4～6毫米。

面料厚度1～1.5毫米。

成品自然温度在0℃以上。

本产品为三层，一层是面料，另一层是基料，面料与基料之间是色浆层。

本发明首先要解决氧划镁体系胶粘剂存在的一些主要问题，如氯化镁中含有大量的氯化钠，晶体空隙中的钠离子可发生移动，使制品表面易风化，潮解，失去光泽，基体发生粉化，机械强度显著下降。为了解决这个问题，本发明采用卤块提取纯的氯化镁，解决了这个问题。本发明还利用工业盐酸同氯化镁作用，使制品无钠离子，其质量和性能都得到明显提高。胶粘剂的主要成份是碱式氯化镁，还有多余氯化镁存在，在一定湿度下，遇到大气中的二氧化碳气体，形成碳酸液膜，这一酸碱作用引起制品表面的碳化腐蚀，使之失去表面光泽，并使胶粘剂骨架受到破坏，降低了强度，为此选择几种无机胶粘剂和添加剂，组成无机复合胶粘剂，改变晶体结构骨架，增强材质的密度性和疏水性，以抵御二氧化碳等酸性气体侵蚀。本发明具有强度高、不潮解、不变形、抗老化、抗腐蚀、耐酸碱、耐磨、表面光泽度好等优点。

实施例

制作面料

把氯化镁用自来水调到Be24°～30°，成液体备用。按氧化镁重量比，取50kg氧化镁，40kg氯化镁，10%石英粉，500豪升盐酸，5‰尿醛树脂，2‰磷酸三钠，2‰六偏磷酸钠，在一起搅拌15分钟，然后加入1.5‰磷酸三丁脂，搅拌5分钟，达到均匀，面料制作完成。

制作基料

在面料的基础上加入10%石英砂，300%石子，进行搅拌均匀，基料制作完成。

制作颜料

根据用户需要，用适量的天然无机矿物质颜料配制。

成型

在玻璃板上铺聚脂薄膜，然后放上模具，将配好的面料投入模具内，在面料上投入配好的颜料，大约20～30分钟后，待面料稍凝固时再投入基料，然后在振动台上振动5分钟后，水平放到室温。20℃～25℃的地方达4～6小时，即可起模，出成品，然后再放到室温20℃～25℃的库房自然定型保养20～25天，最后形成人造无机大理石。