[发明专利]利用琉璃瓦下脚料制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品

说明书

本发明涉及一种利用琉璃瓦下脚料制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品，该产品可广泛应用在各种建筑物上。

目前在生产琉璃瓦时产生大量的下脚料，这些下脚料都被当作废品扔掉，造成大量的浪费，并产生严重的环境污染。

本发明的目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种利用琉璃瓦下脚料制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品。

本发明的目的可以通过以下措施来实现：

把氯化镁、氧化镁、纤维及其它添加剂所制作的琉璃瓦的下脚料粉碎后再与氧化镁、氯化镁、石英粉、纤维及其它辅料混合在一起，制成本产品。

本发明的目的还可以通过以下措施来实现：

本产品的配方包括氧化镁、氯化镁、下脚料、石英粉、盐酸、尿醛树脂、消泡剂、磷酸三钠、玻璃纤维中碱布、色浆按比例配合在一起，形成三层料两层纤维布，其生产工艺是先配料然后制瓦。

配料

首先把氯化镁用水溶解成波美浓度B′e24°-28°液体备用。取氧化镁重量100份，按配比取氯化镁液体、下脚料、石英粉、盐酸、尿醛树酯、磷酸三钠、六偏磷酸钠与氧化镁一起进行搅拌15-20分钟，再加入磷酸三丁酯、色浆再进行搅拌5-10分钟，浆打好均匀后取出备用。

制瓦

将模具放置水平位置，把聚脂薄膜铺到案子上，把打好浆的配料倒在薄膜上一层用抹子抹平，然后铺一层玻璃纤维中碱布，再倒一层配料，用抹子抹平，并把纤维布网孔迷死，然后再铺一层聚脂薄膜，刮薄膜的上面，直至把夹层里的汽泡刮出去为止，然后拿起成型的半成品放到模具上，再拿起另一块模具扣在上面，这时配料自行发热，经熟化2-2.5小时后自然降温，温度降到60-80℃，起模出成品，经裁切后定型15-20天（冬季20-30天）。

按氧化镁（含量在87%以上）重量比，取氯化镁液体80-95%（其含量在45%以上），下脚料20-60%，石英粉10-15‰，盐酸450-550毫升，尿醛树脂4-6‰，磷酸三钠1.7-2.2‰，六偏磷酸钠2-5‰，磷酸三丁脂2-4‰。

下脚料经粉碎在120目以上，石英粉在120目以上，盐酸（工业用浓度36-38%）。

玻璃纤维中碱布为2.5×2.5×0.2。

本发明为波纹形状，厚度在4-6mm。

本产品定型温度在0℃以上。

本产品成型模具为铁模具。

本产品冬季制作加草酸（分子量162.07）2-5‰，夏季加硅酸钠防水剂4-5‰。

本发明具有如下优点：

1、抗压、抗折强度高。

2、耐酸碱、抗冻耐热，吸水率低。

3、废物利用，节约原材料，降低成本50%左右。

实施例

配料

首先把氯化镁用水溶解成波美浓度B′e24°-28°液体备用，把琉璃瓦下脚料粉碎在120目以上。取氧化镁50kg，氯化镁液体45kg，下脚料20kg，120目的滑石粉10kg，盐酸（工业用浓度36-38%）500毫升，尿醛树脂占氧化镁重量的2‰，磷酸三钠占1.7‰，六偏磷酸钠占5‰，同时在搅拌机内搅拌15分钟后，再加入磷酸三丁脂占4‰，色浆适量，再搅拌5分钟，打好浆后取出运到制瓦工作台。

制瓦

将铁模具放置水平位置，把聚脂薄膜铺到案子上，将打好浆的配料倒在薄膜上一层，用抹子抹平，然后铺一层2.5×5.5×0.2玻璃纤维中碱布2延长米，再倒一层配料，用抹子抹平，并把网孔迷死，然后再铺一层2.5×2.5×0.2玻璃纤维中碱布2延长米，再倒一层配料，用抹子抹平，然后铺一层聚脂薄膜，用工具刮薄膜的上面，把夹层里的汽泡刮出去为止。然后拿起成型的半成品放到铁模具上，再拿起一块铁模具扣到上面，这时配料在半小时内起反应发热，熟化时间2-2.5小时，温度已达100℃-300℃之间，放热完成后，自然降温，当温度下降到60℃-80℃时，起模出成品，成品经锯台裁切后在定型库房定型15-20天（冬季20-30天），最后实现成品瓦。冬季生产时在配料中加入草酸（分子量162.07）4‰，夏季生产时在配料中加入硅酸钠防水剂5‰。