[发明专利]大型铸铁件及附件的锔补再生工艺

说明书

一种炼钢生产中所采用的大型铸铁件及附件模铸工具的锔补，尤其是大型钢锭模、中心注管、大渣罐、保温帽和大底板及附件的锔补再生法。

目前，钢锭模在反复浇铸过程中，锭模经过两次热冲击，其温度埸的分布不均，沿壁厚、高度和宽度方向温度梯度变化很大，锭模或中心注管或大底板等均可出现顺裂纹、横裂纹和内壁凹坑及机械损坏模耳等缺陷均不能修复而报废，据不完全统计，一个钢厂每月大约报废100个钢锭模，一个钢锭模折合价值为1.4万元，每年将受损失1400万，全国大、中、小型钢厂约有50个，每年将报废损失7亿元左右。

本发明的目的是提供一种对于有损坏和缺陷的大型铸铁件及附件再生的锔补工艺。

本发明的目的是这样实现的：锔补前对修补件：1、要铲除缺陷处的铸污，露出金属光泽为准;2、要预热，对于面积大于8平方厘米，深为0.7厘米以上的钢性较强的缺陷处，应预热为好;3、起焊时宜从坡口中心起弧，当溶池铁水向亮沸腾时应终止焊接，待钢水温度稍降下不耀眼时，继续施焊，最后盖一层保温材料;4、对面积缺陷过大的焊件要采用分片锔补，对面积缺陷过小的焊件可事先扩大缺陷再锔补，以保证焊补质量;5、如迂到边角、棱及掉耳的缺陷，可先加工适当坡口再锔补。

锔补时对不同的缺陷分别采用铆焊结合，钻眼加棒钉，补肉填平，封焊等锔补方法。焊件经过锔补后，技术性能好，使用率是原铸铁件的90%以上。

本发明具有以下的优点：1、对报废的大型铸铁件及附件再生每年可为国家节约大量的资金;2、锔补工艺性能好，质量高，降低模耗，锔补处不易熔损;3、成本低，无毒，节约大量焦碳，4、熔敷层耐高温，机械性能好，可在全国推广使用。

本发明的具体锔补再生工艺：

大型铸铁件及附件的锔补工艺：对模铸的不同缺陷分别采用预处理，选材料，铆焊结合，锔补钻眼加棒钉，补肉填平，封焊等再生工艺。

一、钢锭模锔补工艺：

1、对纵裂、横裂纹和丁字型裂纹及跨角裂纹钢锭模的锔补工艺：采用补肉填平，模铸钻眼加棒钉，补板锔补，封焊磨光等方法;

首先，对修补件的各种裂纹要进行处理和预热，并对裂纹及其周围用248焊条补肉填平;然后选料待用：选用A₈（15式20钢种）材料厚12-14mm钢板切割成补板，形状大小视裂纹走向而定;其次，选用∮22mm的园钢做成棒钉;钻眼锔补加棒钉;对模铸修补件的周围根据需要钻有几排孔深为30mm，孔径∮21.5mm园孔。对需要的补板钻有几排与模铸修补件数目相同的孔深为30mm，孔径∮23mm园孔。锔补中先将数个棒钉穿过补板的园孔后，再与修补件相对应的园孔铆固（用大锤打进加棒钉），对一端具有棒钉的补板烤红后，再用大锤打成帽，与锭模靠紧，封闭磨光锔补结束;对跨角模铸修补件，补板必须打弯曲，棒钉靠实铆紧，（工艺同前）。

注意：对横裂纹必须焊好，否则只靠补板的几排棒钉是承受不了上百吨的拉拨力的。

2、钢锭模模耳锔补工艺：钻眼加棒钉，补肉填平;

对于损坏报废的模耳，将模铸修补件周围破损处承受拉力的部位，用∮21，5mm钻头，钻孔径∮21.5mm、深50-70mm的园孔，采用∮22mm园钢做成的棒钉，用大锤打入园孔中，紧紧铆固，再用507型焊条堆焊成原模耳型，即牢固，又可靠，使用中没有掉耳现象发生。

3、钢锭模内壁凹坑锔补工艺：

钢锭模的内部缺陷，如龟裂、掉肉、凹坑等占有很大比例，不仅使模报废，而且由于不脱模、掉队锭增多，不能及时送热锭，造成掉队装车，严重影响生产。

对于上述修补件采用模内钻眼加棒钉和焊合磨光结合法。例如：对于破损面积为250×250mm、深度为5mm的修补件，锔补前将凹坑清理干净后，钻孔径∮21.5mm、孔深30mm的园孔，采用∮22mm的园钢棒钉，用大锤打入园孔中，用248型铸铁焊条焊合补肉填平，用砂轮磨光打平即可。

锔补后的铸铁件模铸超过原来的技术性能和指标。

二、中心注管、大渣罐，保温帽和大底板等的裂缝、掉耳、掉角、蚀坑等锔补工艺：同第一项内容（略述）。

三、锔补材料的选择：

1、补板和铆钉的选择：

补板选用厚度为12-14mm的A₃（15或20钢种）钢板，切割成需要的大小形状，锔补时根据裂纹的走向而定。

棒钉也叫钢棒，其选用∮22mm的园钢;钻头选用孔径∮21.5mm;补板孔径∮23mm。

2、焊条的选择：