[发明专利]谷氨酸提取后一次母液制造酱油的工艺

说明书

本发明属于一种酱油的生产方法。

味精生产工艺主要是将淀粉转化为葡萄糖，或直接用甜菜，甘蔗糖蜜经发酵提炼、精制而成。提炼工艺是把发酵液中谷氨酸调等电点，使其结晶后提取，一般收率只有70～80%左右，还有20～30%的谷氨酸和大量的其它多种氨基酸残存于提取后的一次母液中。目前对一次母液的使用方法有以下几种：①生产酵母;②采用离子交换法或电渗析法、锌盐法等二次提取谷氨酸，以增加其收率;③生产农肥。以上这几种方法均需投入大量的设备、能源、酸碱等化工原料，生产成本过高。因此，目前有许多味精生产厂家都将一次母液作为废水排放掉，造成生产中的浪费。

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种使用味精生产中谷氨酸提取后一次母液制造酱油的工艺，使用该工艺的生产成本较低，能够使一次母液中的各种营养成份得到有效的利用，进而降低生产味精的成本。

为完成上述发明目的，本发明所提供的工艺过程包括以下工序：

1、中和：取味精生产中谷氨酸提取后的一次母液，向其中加入0.5～0.7%的活性炭搅拌，再加入碱，使其PH值在6.0～6.4之间;

2、除铁：向中和后的液料中加入Na₂S或K₂S使其生成FeS黑色沉淀，以除去溶液中的铁质;

3、过滤除杂：将除铁后的液料过滤，以除去其中的沉淀物;

4、蒸发除氨：将已过滤的液料进行蒸发，以除去其中的氨味;

5、脱色除杂：向除去氨味的液料中加入2.5～3.5%的粉状活性炭，充分搅拌，静置沉淀后过滤;

6、调配：向脱色除杂后的液料中加入食盐水、酱色及防腐剂，沉淀后即得到富含谷氨酸及各种氨基酸的酱油。

上述中和工序中所使用的碱，可以是NaOH、也可以是Na₂CO₃。上述蒸发除氨工序中的蒸发可以是放入真空浓缩罐中减压蒸发，也可以是放在常压下加热蒸发。上述过滤除杂工序中的过滤，可以是先将液料用板框压滤机反复过滤，至滤液清亮时再进行细滤。

上述工艺中的除铁工序，除可采用K₂S、Na₂S外，也可以采用其它可与铁离子生成沉降物的物质，例如：除K₂S、Na₂S外的其它K、Na的弱酸盐。但除铁后应使PH值在7.0以上，以利于除氨。

本发明的优点是：

1、将味精生产中谷氨酸提取后的一次母液用以制作酱油，减少了将其排放而造成的浪费，降低了生产味精的成本，经济效益可观;

2、生产工艺简单，不需要投入大量的设备、能源及化工原料;

3、使用本发明所生产的酱油富含谷氨酸及多种氨基酸。

以下将叙述本发明的一个实施例，该实施例的工艺过程包括下列各道工序：

1、中和：将味精生产中谷氨酸提取后的一次母液泵入贮存罐，按其重量加入0.6%的粉状活性炭，搅拌2小时后，徐徐加入液碱（NaOH）至其PH值在6.0～6.4之间，

2、除铁：向中和后的液料中加入配制好的Na₂S溶液（18～20Be′/50℃），搅拌均匀，使其生成FeS黑色沉淀，PH值在7.2～7.5之间，若铁质已除尽，PH值仍低于7.2，应再加入适量液碱调节，若二次调节使PH值过高，应再加入少量一次母液回调，搅拌1小时以上，再沉淀12小时;

3、过滤除杂：将已沉淀好的中和液泵入板框压滤机，在50～60℃的条件下过滤，开始的混浊液要返回板框重新过滤，直至滤液清亮时再进行细滤，使其中无黑色絮状沉降;

4、蒸发除氨：将过滤好的滤液一次进入真空浓缩罐，开蒸气，使罐内温度控制在70～80℃，蒸气压力不超过1.12MPa，真空度不低于650mmHg，待蒸发体积小于1/2时，取小样检查氨是否已蒸发完，测定PH值是否已下调到4.0～5.0，若已接近，则需每隔0.5小时检查一次，直到氨蒸发完为止。将滤液放入真空浓缩罐中减压蒸发的目的是为了降低沸点，使氨有利于蒸发，减少氨基酸的损失及黑色素的生成;

5、脱色除杂：将真空浓缩罐放出的料液泵入脱色罐，温度控制在60℃左右，按其重量3%的用量加入粉状活性炭，充分搅拌1.5小时以上，静置沉淀2小时，泵入液滤罐过滤，待滤液清亮形成滤层后，正式过滤，温度仍以控制在50～60℃为宜;

6、调配：将过滤好的原汁进入调配罐，按不同品种，配比加入含盐量为20～21%的食盐水、苯甲酸纳及酱色，搅拌均匀，使其符合酱油所要求的理化指标，若不合格，则需根据化验结果重新调配到要求的质量，即得到富含谷氨酸及其它各种氨基酸的酱油。