[发明专利]金属带的热轧方法和热轧机

说明书

在由一个或多个轧机机架组成的轧机中热轧金属带时，工作辊由于受热而产生变形，到一定程度工作辊就不再能够轧制出平整的金属带。为了克服这种变形，德国专利DE-C2 26 52 845公开了通过直接喷射冷却液到工作辊外壳上来冷却工作辊的方法。冷却液的喷射主要在轧机机架的出料侧进行，喷射在工作辊上，特别在机架的进料一侧-如果冷却液的喷射也在该侧进行的话-装有卫板(Abstreifer)，该卫板妨碍了冷却液跟进入的热金属带接触。

此外，EP-B1 0 191 199公开了一种方法，在轧机机架的进料侧与出料侧都只通过直接喷射冷却液到工作辊的外壳上来冷却工作辊。此时在进料侧没有设置在工作辊上调整的卫板，这样，通过轧辊旋转进入辊隙并从而在进入的金属带的宽度上不均匀地分布的冷却液在进入辊隙之前跟金属带接触。由于不经控制或不经调整从而在金属带的宽度上是不均匀的冷却导致了在金属带表面上形成不希望有的条纹(所谓“冷却条纹”)，这些条纹由于质量上的原因在任何情况下都要避免。虽然实践表明用这种轧辊冷却方式可以克服工作辊的变形，但是采用这种方法在工作辊的表面上也会出现以连续的剥落(磨蚀)的形式呈现的表面缺陷，这种表面缺陷跟形成条纹一样对要轧制的金属带的表面质量同样是不利的。

最后，EP-B1 0 138 503公开了一种方法，冷却液不但施加到工作辊的外壳上，而且也施加到金属带上。但是从此公知的现有技术并不能推断出冷却液如何同时施加到金属带和工作辊的表面上，特别是在进料侧应当如何分别实现。在实施例中，只在轧机机架的出料侧给工作辊配备喷射喷嘴。

本发明的目的在于提供一种可以轧出没有由于出现在工作辊表面上的缺陷(剥落或磨蚀)引起的表面缺陷的金属带的热轧方法和热轧机。

在实现此目的的方法技术方案中，本发明从一个或多个道次的热轧金属带的方法出发，金属带在一个或多个轧机机架的进料侧、必要时也在出料侧、连同工作辊通过喷射冷却液来冷却。本发明的技术方案在于，冷却液在进料侧在金属带的整个宽度上尽可能靠近辊隙前面伸展的范围内对金属带和工作辊的外壳进行喷射，使紧接在辊隙前面的工作辊外壳表面上的温度低于冷却液的沸点。

在实现本目的的装置技术方案中，从包含一个或多个工作辊的轧机机架组成的金属带热轧机出发，至少在进料侧给工作辊配备冷却液的喷射喷嘴。本发明的技术方案在于，配设在进料侧的喷射喷嘴对准辊隙或朝向辊隙对准，使工作辊的外壳和金属带在要轧制的金属带的整个宽度上在尽可能靠近辊隙前面伸展的范围内被冷却液喷射。

采用本发明，在热轧机中工作辊的冷却得到最佳利用，以使工作辊外壳的温度保持在不会使外壳产生变形的温度下。这是因为冷却液不仅有目的地施加到工作辊的外壳上，而且亦施加到进入的热金属带的朝向工作辊的一侧上，喷射到金属带上的冷却液保护着工作辊的外壳使之免受金属带的热辐射，从而不会发生已被冷却的工作辊表面像DE-C2 26 52 845所公开的在进料侧带有卫板的方法那样在进入辊隙前再度受热。

由于喷射到金属带上的冷却液被限制在紧接在辊隙前面的范围内，因此金属带在两侧只有很薄一层的外部区域被冷却，这对在工作辊间的随后变形没有影响；从而避免了在任何情况下对金属带的轧制步骤及变形不利的在其厚度方向上的冷却。

冷却液最好主要由水构成，同时可将普通的润滑剂加入水中。冷却液的沸点因此与冷却液的成份和类型有关。应当采用使工作辊的表面温度维持低于90℃至110℃的冷却液。表面温度最好应当达到并保持低于75℃、特别是达到并保持低于50℃。在到达辊隙之前被冷却液作用的范围在轧制方向上的最大宽度为800mm，最好小于500mm。

按照本发明的结构，喷射冷却液的冷却强度在喷射喷嘴以其喷射流的中心射线对准工作辊的外壳时特别大。在此情况下，冷却液最初主要冲击工作辊的外壳，然后转向辊隙和金属带上，由此产生有利于均匀冷却金属带的湍流，使得在金属带表面上不能够产生对金属带质量不利的条纹，或者说是避免了条纹的形成。

本发明将在下面借助于附图进行详细描述，该附图示意地示出通过一个热轧机的轧机机架的侧视截面。

轧机机架具有一个下工作辊1和一个上工作辊2以及各自的支撑辊3、4。在此轧机机架中，进入的热金属带5、特别是钢带、从厚度D减薄到厚度d。在金属带5的进料侧和出料侧在金属带的整个宽度上分别分布地配设喷射冷却液的喷射喷嘴6、7、8、9。出料侧的喷射喷嘴8、9对准工作辊1、2的外壳，而进料侧的喷射喷嘴6、7基本上对准辊隙或朝向辊隙对准。