[发明专利]将波纹管或拱棱管修整成具有光滑外壁的方法

权利要求书

1.一种用于修整异型管以形成具有连续的平滑内表面和平滑外表面的双壁面热塑料管的方法，此方法是使一加热软化了的异型管穿过轧制装置以便将异型改变为与所要形成的、修整过的筒管外径相一致的形状，上述异型管具有光滑的内表面和异型的外表面，此外表面上带有要比所要形成的筒管外径大的突出异型，为了用模具加工所说的异型以便形成外表面与轧制装置直径一致的连续光滑筒管，所述之异型管要充分地加热。

2.如权利要求1中所述之方法，其中，所说的轧制装置是一个套筒，此套筒的内径与所要形成的筒管外径相一致。

3.如权利要求1中所述之方法，其中，所说的轧制装置是一个轧辊，此轧辊用于特所述凸出异型改变为与所要形成的筒管直径相一致的形状。

4.如权利要求1所述之方法，其中，所说的异型管要在一加热箱中加热，此加热箱部分地位于所说装置的上游。

5.如权利要求1所述之方法，其中，所说的修整过的筒管要在一冷却箱中冷却。

6.如权利要求1所述之方法，其中，所说的异型管是拱棱管。

7.如权利要求6所述之方法，其中，所说的拱棱管是环纹状拱棱管。

8.如权利要求6所述之方法，其中，所说的拱棱管是螺纹状拱棱管。

9.如权利要求1所述之方法，其中，所说的异型管是双壁面波纹管。

10.如权利要求6所述之方法，其中，每一拱棱都带有一比拱棱顶部厚的拱棱根部。

11.如权利要求10所述之方法，其中，拱棱根部沿下游方向偏离拱棱顶部。

12.如权利要求6所述之方法，其中，每一拱棱顶部都弯转以并入相邻的位于上游的拱棱根部，从而形成一连续的外壳。

13.如权利要求9所述之方法，其中，异型的凸脊呈倒置的宽y型，并且凹槽的宽度要比所述异型的宽度窄。

14，如权利要求1所述的方法，其中，将热塑塑料材料的管状型坯从一压挤模中经过一细长的压挤喷嘴压挤进一移动式成型模  内，上述压挤喷嘴相对于一细长卷筒共轴，而上述成型模则具有与该压挤喷嘴相连接的模面；加工上述模面与位于成型模内校形塞栓之间的材料从而形成一半成品单壁面拱棱管；上述模面的外形带有环形的沟纹，所述沟纹具备一定的厚度与深度，以便加工半成品单壁面管的直立拱棱，每一拱棱包括一个直径一般与所需要的双壁面管直径一致的拱棱根部、一个具有一定厚度以形成所需要的双壁面管外壁的拱棱顶部以及至少与相邻的两个所述沟纹之间距离一致的深度；使半成品单壁面管进入一套筒，该套筒的内径与所需要的双壁面管的直径相一致，并位于与所述成型模共轴的位置上，以便接纳单壁面拱棱管并由此使所述之拱棱顶部弯转成双壁面管的光滑外壁的形状。

15.如权利要求1所述的方法，其中，所述的双壁面管具有光滑的内表面和外表面，将热塑塑料材料的第一和第二管状型坯从一压挤模中经过各细长喷嘴压挤进一移动式成型模，上述诸细长喷嘴相对于一细长卷筒共轴且第一喷嘴相对于第二喷嘴共轴，而第二喷嘴则伸向第一喷嘴之外的下游方向，所述之成型模

具有与诸压挤喷嘴相连的圆型模面；将位于所述模面上的第一型坯加工成半成品双壁面管的外壁，所述的模面具有一定的形状以加工具有凹槽与突出异型的筒管；加工位于加工过的第一型坯与一个用于形成半成品管内壁的校形塞栓之间的第二型坯，使上述半成品管进入一套筒，以便形成所需要的双壁面管的外壁，上述套筒的内径一般与所需要的双壁面管的直径一致，并位于与所述成型模共轴的位置上，以便接纳半成品管并由此使所述之异型弯转成光滑外壁的形状。