[发明专利]分离烟梗纤维和粘结在一起的烟叶片纤维的方法和设备

说明书

本发明涉及一种将由烟草梗段组成的烟草碎件(梗段)跟由粘在一起的、折叠在一起或结成团的烟草纤维(叶片纤维和烟梗纤维)组成的烟草碎件分离的方法。

本发明还涉及一种将由烟草梗段组成的烟草碎件(梗段)跟由粘在一起的、折叠在一起或结成团的烟草纤维(叶片纤维烟梗纤维)组成的烟草碎件分离的装置。

为了制作由烟草纤维构成的香烟，烟叶要先去烟梗，然后将加过所谓香料的调味材料的几乎无烟梗的烟草叶片碎件切成烟草纤维(叶片纤维)。对几乎无叶的烟梗碎件分开处理并且也把它们切成纤维(烟梗纤维)。然后把这两部分烟草纤维进行混合，在香烟制作机上的加工成香烟。

在上述烟草碎件中、特别是在来自烟草植物的梗的烟草碎件的烟梗纤维中存在有烟梗段，这些烟梗段的比重(重量/空气阻力)较大，并由于具有与此相关联的坚硬性而防碍香烟的制作。因此，往往须从比重量较轻的烟梗纤维和轻的叶片纤维中分离出这些烟梗段，例如在香烟制作机中进行分离，在香烟制作机中总归要把纤维尽量打散，这样，便可进行风选。但在分出的烟草碎件、即所谓的分离出的(Winnover)碎件中，仍存在粘结在一起的、结成的或折叠在一起的叶片纤维或比重量同样是较大的烟梗的纤维。特别是那些为了调味而掺入较多的所谓香料的粘性的调味材料的烟草纤维易于粘结，因而，例如会出现由多条单条纤维构成的烟草块或单条的纤维粘结在一起，这些烟草块或粘结在一起的纤维在分选时的情况与比重量大的烟梗段一样，并因此与后者一起被剔出。因此，在上述分离中，被剔出的、本来可用的烟草纤维数量不少，而又不能容易地把这部分纤维与前面及的、不希望有的烟梗段分开，原因是，这部分纤维的比重量与烟梗段的比重量大致相同。

本发明的目的在于提供一种从由烟梗段和粘在一起的、具有与烟梗段同样的比重量的烟草纤维碎件构成的混合物(又称分离出的烟草)中分选出纤维部分、使这部分纤维能再被用于制作香烟的方法和装置。

按照本发明，实现上述目的的技术方案在于，相互混在一起的烟梗段和烟草纤维通过导入蒸汽而被加热，使粘结在一起的、结成团的或折叠在一起的烟草纤维基本上得以相互分离和张开，然后让烟梗段和相互分离和张开的烟草纤维接受分选，在分选过程中使烟梗段跟烟草纤维分离。通过导入饱和蒸汽或稍许过热的蒸汽，烟草的相对湿度就提高了。按照本发明，相对湿度的提高范围为2％至10％。为了达到高的相对湿度，可额外喷雾化热水。根据情况，也可分多次导入蒸汽。如果在分选过程后，烟草纤维又要具有为香烟制作机加工所需的13％的相对湿度，则根据本发明的进一步发展形式，对导入到湿度为12-13％的分离出的烟草的蒸汽选择成使加入烟草纤维的增湿量是比较低的、例如约3％。在纤维的最终湿度应为约13％的条件下，如果烟草纤维的起始相对湿度较低或较高，则应增大或减小增湿量。

按照本发明，向烟草纤维导入蒸汽应在尽可能高的、但仍不会损害香味的温度下进行。这样，蒸汽处理结束时的温度可在70℃和115℃之间。

在不损害味道的情况下，在蒸汽处理时的烟草的最终温度为95℃至105℃、例如约100℃时，在分离和回收尚可用的烟草纤维方面取得了很好的结果。

按照本发明的一个有利发展的一种特别适用的蒸汽处理方式在于，在分离之前，通过从一台输送烟草纤维的振动输送装置的底部导入蒸汽对烟草纤维进行蒸汽处理。蒸汽处理的另一种可能性在于，与美国专利4235249所描述的大致相同，在烟草纤维通过输送滚筒的过程中向烟草纤维导入蒸汽。

在需要高的增湿度时，宜于用饱和蒸汽，在需要的增湿度较低时，宜于用过热蒸汽。由于剧烈翻腾烟草纤维有利于取得良好的分离效果，按照本发明，可使用压力大于5巴的蒸汽。当蒸汽压力为10巴和10巴以上时，可观察到良好的效果。

对于分选过程，按照本发明，经过蒸汽处理的、经加热的烟草纤维，可以非常有利地在一个可使烟草纤维冷却的输送区段内输送，振动式输送区段特别适用。

按照本发明，烟草纤维的分选可通过空气和烟草纤维之间的相对运动来进行，就是，通过在静止的空气中机械式抛掷烟草纤维、通过流动的空气或通过在流动的空气中抛掷烟草纤维来进行分选。在这种情况下，特别是对比较潮湿的烟草纤维，可采用经过加热的分选用空气。

在本说明书开头提到的设备的特征在于：具有一个用于将蒸汽导入由烟梗段和烟草纤维构成的混合物上、将其加热和翻腾、使相互粘在一起的、结成团的或折叠在一起的烟草纤维相互分离和张开的蒸汽处理装置，还具有一个设在其后面的、用以从相互分离和张开的烟草纤维中分离出烟梗段的分选装置。

本发明的设备其它的有利的发展形式将在下面进行描述。