[实用新型]串联式气动抽油机

权利要求书

1、一种属于采油机械范畴的，由泄油阀，进、出油阀，过滤砂芯，工作缸，动力缸，缸体接头，气包，换向阀，支撑器和气体导管等构成的串联式气动抽油机，其特征是：

1.1.由空压机(A)提供压强≥1.176MPa，排气量≥1m³/min的压缩空气作动力源，

1.2.串联式气动抽油机的主机，是由在井筒(B)内串联的泄油阀(1)、进、出油阀(2)、过滤砂芯(3)、工作缸(4)、动力缸(5)、上气包(6)、换向阀(7)、下气包(8)、缸体接头(9)支撑器(10)、气体导管等组接而成，

1.3.整机浸没在井筒(B)的油面以下运行。

2、按照权利要求1所述的串联式气动抽油机，其特征是所述的泄油阀（1），是机加工的异形件，其构造分为两侧，一侧是管箍式结构（11），另一侧由上而下依次是内丝（12）、挡圈（13）、针形阀芯（14）、弹簧（15）和针形阀座（16）。

3、按照权利要求1所述的串联式气动抽油机，其特征是所述的进、出油阀（2），是由出油阀限位器（17）、出油阀座（18）、进、出油阀体（19）、出油凡尔球（20）、进油凡尔球（21）和进油阀限位器（22）组接而成，

3.1.出油阀限位器（17）是一异形大小头接管，一端是带外丝的短管，供与总出油管相接，另一端是外丝，供与出油阀座（18）一端的内丝相接，此端，环绕限位凸起（23），钻有一圈油流通道孔（24），

3.2.出油阀座（18）是两端内径各异的短管，一端的内丝与（17）的限位凸起端（23）相接，另一端的外丝和（19）的内丝相接，此端管内加工有出油凡尔球（20）的座（25），

3.3.进、出油阀体（19）是油流通道，一端的内丝与出油阀座（18）的外丝相接，此端管内加工有进油阀限位器（22）的座（47），近中部是进油凡尔球（21）的座（26），另一端和工作缸（4）的上端相接，外侧的外丝供过滤砂芯（3）拧接，此端中间钻有若干通孔（27），为运行中的油流通道。

4、按照权利要求1所述的串联式气动抽油机，其特征是所述的过滤砂芯（3），是一节带孔的筒形管，其上端除中间有出油管孔（28）外，用钢板封住，筒身均匀遍布筛孔（29），其下端与进油阀体上端两者用丝扣相接。

5、按照权利要求1所述的串联式气动抽油机，其特征是所述的动力缸（5）的结构是由气缸（30）、在中心的拉杆（32）及其上的活塞（31）和近端部每侧的进出气口（34）组成，工作缸（4）除无进出气口（34）外，其余相同。

6、按照权利要求1所述的串联式气动抽油机，其特征是所述的上气包（6）和下气包（8）的结构相同，由气包体（33）、拉杆（34）和碰块（35）组成，其材质均为45号钢，气包体（33）是一两头带内丝的管，拉杆（34）由缸体接头（9）限位于居中，拉杆上连接着定位的有一个台阶的短圆柱体碰块（35）。

7、按照权利要求1所述的串联式气动抽油机，其特征是所述的换向阀（7），是由一个换向阀体（36）、一对换向阀芯（37）和一对压兰（38）组成，

7.1.换向阀体（36），是一个圆柱体，其两头的外丝分别与上气包（6）、下气包（8）相接，在其中心两侧，各有一个换向阀芯座孔（C），在外圆两侧有两个通向甲、乙换向阀芯的进气孔（48），换向阀体的中心是拉杆通孔（39），换向阀体（36）外侧，有两个出气孔（47），分别与阀芯座孔（C）相通。

7.2.换向阀芯（49），是一对尺寸略有差异的圆柱体，在适当位置，凸出有一鼓形阀芯（40），其斜面是密封面（41）。

8、按照权利要求1所述的串联式气动抽油机，其特征是所述的缸体接头（9），是一个腰部凸起的短接，两头带外丝，供与气缸端部的内丝相接，缸体接头的中部嵌镶有磷青铜套（42），铜套的两个端面，是安装耐油密封圈处（43），铜套的中心是拉杆通孔（39）。

9、按照权利要求1所述的串联式气动抽油机，其特征是所述的支撑器（10），是一个U形圆筒，上口有内丝供与缸体接头连接，底端封闭，筒的直边处有≥三个的活塞式弹簧支撑柱（44），整机运转时，由下气包来的压缩空气，将活塞式支撑柱（44）横向顶出，使整机稳固地支撑在井筒内，停止供气时，弹簧将活塞式支撑柱（44）缩回。

10、按照权利要求1所述的串联式气动抽油机，其特征是所述的气体导管，分为供应压缩空气动力的气源管（45）和进、排气支管（46）两种，其中，气源管（45）直接进入上气包，进、排气支管（46），则身兼气缸间进气和排气两种功能，当换向阀（7）中的阀芯（37）变换“常开”、“常闭”位置时，缸间进、排气支管（46）随之往复变换气体流向。