[发明专利]复合型隔热保温制品及隔热保温方法

说明书

本发明涉及一种隔热保温制品及隔热保温方法，尤其涉及一种适于对高温被保温体进行隔热保温的复合型隔热保温制品及隔热保温方法。

对于热容器、热力输送管线需要进行隔热保温，以降低其散热损失。传统的隔热保温一般采用的材料是岩棉、珍珠岩、硅酸铝纤维以及复合硅酸镁等等。岩棉、珍珠岩等材料可制成平板或瓦形产品。这些材料所具有的优点是它们可以承受高温。但是，其缺点是它们的导热系数较高，当被保温体温度较高时，需要相当厚的保温层。这些材料的防水性能较差。此外，这些材料的使用年限较低，一般仅为3-5年。

聚氨酯硬质泡沫塑料具有优良的隔热性能，它的导热系数很小，并且不吸水，防湿性好。同时，这种材料能现场整体发泡，随被保温体的形状成形，无接缝，使被保温体可以基本与空气绝缘。这种材料具有的缺点是它不耐高温，当温度超过100℃时就老化，甚至烧毁。因此，聚氨酯硬质泡沫塑料仅适用于低温保温（冷库、冷管等），并且也成功地使用多年。但是很显然，由于聚氨酯硬质泡沫塑料不耐高温的缺点，它不适于作为高温物体的隔热保温材料。

美国专利US4，324，834公开了一种聚氨酯泡沫塑料与膨胀珍珠岩相复合形成的复合型隔热保温制品。该发明使两种材料复合的目的在于提供一种隔热值达到两种材料隔热值之和的若干倍的隔热保温制品。但是，该已有技术未对珍珠岩材料层和聚氨酯泡沫塑料材料层与被保温体的位置关系进行明确限定，同时也末对膨胀珍珠岩层的厚度进行限定，而这些对于高温保温是必要的。例如，按照其图3和4所示实例，聚氨酯泡沫塑料层直接与被保温体接触，如果被保温体的温度高于100℃，则会使该层迅速老化甚至烧毁。对于图1和图2所给实例，一层或两层泡沫层夹于珍珠岩层之间，如果第一层珍珠岩层的厚度不足以将温度降至100℃之下，则也会使泡沫层老化甚至烧毁。因此，该制品对于低于100℃的低温保温可能是有效的，但其不能或不适于高温保温。此外，该制品最外层采用珍珠岩层，使制品的防水性能下降。

本发明目的在于提供一种特别适用于高温被保温体的保温效果好，使用寿命长，并且防水性好的复合型隔热保温制品，和一种适于对高温被保温体进行良好保温的隔热保温方法。

用于实现本发明目的的适用于对高温被保温体进行保温的复合型隔热保温制品包括：一层由聚氨酯硬质泡沫塑料形成的外保温层，和至少一层由岩棉、复合硅酸镁、或硅酸铝纤维形成的内保温层，所述内保温层位于邻近于被保温体的那一侧，而所述外保温层位于远离被保温体的那一侧，所述内保温层的厚度应能使所述被保温体的温度经所述内保温层隔热保温后被降至约60℃。

本说明书中所说的高温被保温体一般是指那些温度高于120℃而低于1200℃的被保温体。

本专业普通技术人员可以根据所选用内保温层的材料的隔热系数非常方便地确定其厚度。例如：对于复合硅酸镁材料，每0.8厘米的厚度可隔热降温约100℃。对于温度不高于1200℃的被保温体保温的制品的内保温层的厚度通常位于1-10厘米之间，而对于温度在180℃-650℃的被保温体它一般是位于1-5厘米之间。

所述内保温层最好由两层构成，两层可分别由岩棉和复合硅酸镁形成，或者也可分别由硅酸铝纤维和复合硅酸镁形成。

所述聚氨酯硬质泡沫塑料外保温层的厚度最好位于4-6厘米之间，厚度为5厘米最佳。

所述复合型隔热保温制品可以预制成平板或瓦形。

但是，对于本发明的一个优选方案是使其形成与被保温体外表面形状相同的整体成形制品。其形成方法是：首先在保温体外表面上形成内保温层，然后用现场发泡的方法在内保温层外表面上复合上聚氨酯硬质泡沫塑料的外保温层。这样的制品相互间无接缝，可基本与空气绝缘。

用于实现本发明目的的适于对高温被保温体进行隔热保温的方法包括如下步骤：

（1）在被保温体外表面上形成至少一层由岩棉、复合硅酸镁、或硅酸铝纤维构成的内保温层，所形成的内保温层的厚度应能使被保温体的温度经所述内保温层隔热保温后被降至约60℃;

（2）用现场发泡的方法在所述内保温层外表面上形成一层聚氨酯硬质泡沫塑料外保温层。

形成所述内保温层的步骤最好包括两个步骤：（1-1）首先在被保温体外表面上形成岩棉或硅酸铝纤维层;（1-2）然后在岩棉或硅酸铝纤维层上涂布复合硅酸镁层。