[发明专利]具有隔离层的玻璃纤维强化塑胶管及其制法无效
申请号: | 93101998.2 | 申请日: | 1993-03-01 |
公开(公告)号: | CN1091693A | 公开(公告)日: | 1994-09-07 |
发明(设计)人: | 刘招智 | 申请(专利权)人: | 刘招智;阮中 |
主分类号: | B29C41/32 | 分类号: | B29C41/32 |
代理公司: | 三友专利事务所 | 代理人: | 任宏威 |
地址: | 台湾省台南县*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 隔离 玻璃纤维 强化 塑胶 及其 制法 | ||
1、一种具有隔离层的玻璃纤维强化塑胶管,由一成型原料与一强化原料组合而成,其特征在于:成型原料按总重计算约占35~85重量份,是由不饱和聚酯树脂、固化剂、有机颜料及由碳酸钙或粘土、滑石粉、氢氧化铝、三氧化二锑等至少一种混合而成的扩展剂组成;强化原料按总重计算约占15~65重量份,是由玻璃纤维股、玻璃纤维席(布)及无纺布等组合而成,其中该玻璃纤维股是由未扭转的玻璃纤维丝构成。
2、根据权利要求1所述的具有隔离层的玻璃纤维强化塑胶管,其特征在于:成型原料中的不饱和聚酯树脂约占成型原料总重的40~80重量份,固化剂约占0.1~5.0重量份,有机颜料约占0.5~5.0重量份,护展剂约占15~55重量份。
3、根据权利要求1所述的具有隔离层的玻璃纤维强化塑胶管,其特征在于:强化原料中的无纺布采用强吸收率纤维制成,其表面具有细密的网孔,能迅速渗透沾温。
4、一种具有隔离层的玻璃纤维强化塑胶管的制法,其特征在于:制法的步骤可概括分为:
(a)原料处理:将成型原料中各成份按其比例混合搅拌均匀制成含浸液,再将强化原料按规格比例裁切分配;
(b)原料分配含浸处理:将玻璃纤维股拉入含浸槽,充分含浸,再与玻璃纤维席(布)及无仿布按比例配制;
(c)管模加热定型处理:将含浸有成型原料的强化原料牵引入管模中引长并加热使其固化定型;
(d)冷却裁切处理:从管模中引出的管体立刻以风扇吹风进行冷却并按规格进行裁切。
5、根据权利要求4所述的具有隔离层的玻璃纤维强化塑胶管的制法,其特征在于:在原料分配含浸处理中,玻璃纤维股是以并排关系伸展开来围成一中空圆柱形,其中该玻璃纤维股是紧靠在一起或几乎接触。
6、根据权利要求4所述的具有隔离层的玻璃纤维强化塑胶管的制法,其特征在于:在原料分配含浸处理中,玻璃纤维席(布)是平行紧靠在沾湿的中空圆柱形玻璃纤维股内外两侧或几乎接触。
7、根据权利要求4所述的具有隔离层的玻璃纤维强化塑胶管的制法,其特征在于:在原料分配含浸处理中,无纺布是包敷紧密靠在含浸沾湿的玻璃纤维股、席9布)内外两侧或几乎接触,形成一对隔离层。
8、根据权利要求4所述的具有隔离层的玻璃纤维强化塑胶管的制法,其特征在于:在管模加热定型处理中,在管模的后段约占总模长1/4处起安装加热器先行预热,该温度需维持一定约控制在130℃~280℃的温度范围内。
9、根据权利要求4所述的具有隔离层的玻璃纤维强化塑胶管的制法,其特征在于:在管模加热定型处理中,牵引进料的速度,需维持一定,约控制在0.5m/min~5m/min之间。
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