[发明专利]铝锅表面处理方法

权利要求书

1、一种铝锅表面处理方法，其特征在于有以下制造程序：

a、喷砂处理(1)：采用粗矽钢砂、或钢珠、或钢丝粒、或三者混合，并用高压冲击爆射在铝锅(6)的表面，使其产生直径、深浅不同、凹凸不平且粗细不均的凹孔(61)表面；

b、硬质阳极氧化皮膜处理(2)：在铝锅凹孔(61)表面用硫酸、草酸或混合酸，以直流或交直流电解，使表面生成均匀附着的多孔性硬质氧化皮膜(7)；

c、弗素树脂加工(3)：将各种结合数不同的浮游状态悬浊液氟素树脂(8)喷洒在氧化皮膜(7)的表面(9)上；

d、加热烘干(4)：在铝锅的氟素树脂(8)干燥后放入炉中加热烘干，使粒子相互溶着结合并凝固硬化；

e、成型(5)。

2、如权利要求1所述的一种铝锅表面处理方法，其特征是：在铝锅（6）凹凸不平的表面（9）上附着一层硬质阳极氧化皮膜（7），而氧化皮膜表面上又密着一层氟素树脂（8）。

3、如权利要求1所述的一种铝锅表面处理方法，其特征是：喷砂处理（1）是用5～15kg/cm高压喷嘴喷射或用鼓风翼片离心冲击爆射钢砂、钢珠或钢丝粒于铝锅表面，形成约0.2～1.5m/m直径、30～70μm深浅的凹孔。

4、如权利要求1所述的一种铝锅表面的处理方法，其特征是：阳极氧化皮膜（7）处理的酸液浓度约为130g/1～250g/1，电解的电压为25～100V，2～5A/dm²的高电流密度，温度约为0～25℃，而生成皮膜厚度约为30～50μm。

5、如权利要求1所述的一种铝锅表面处理方法，其特征是：氟素树脂（8）加热烘干是先以120℃左右温度，经约10分钟后，再调至300～450℃温度经约5～10分钟为最佳。