[发明专利]铝锅表面处理方法

说明书

本发明涉及一种铝锅表面处理方法，它属于铝锅制造工艺的改进。

目前，在家庭厨房中铝质锅质轻、传热快，故煎、炒、煮、炸、炖等多用铝锅。工厂制造铝锅对其表面的处理有两种方法，一是铁弗龙处理，先在铝锅表面冲击出凹凸不平、粗细不均的表面，再附着一层氟素树脂;由于锅表面冲击的凹孔浅且小，氟素树脂层易脱落，使用寿命短。另一种是采取硬质阳极氧化皮膜处理，先采用喷砂工艺，使铝锅表面形成凹凸不平、深浅不一的凹孔，再用硫酸、草酸或混合酸以直流、交直流电解方式，使铝锅表面生成一层坚硬的氧化皮膜，其缺点是不沾锅性能差，容易糊锅、烧焦食物，且不利清洗。

本发明的目的是要提供一种完善的铝锅表面处理方法，它既有氟素树脂的不沾锅性能，又有硬质阳极氧化皮膜的坚硬耐磨、耐用的优点。

本发明的目的是这样实现的：它的具体工艺方法是：

喷砂处理1：采用粗矽钢砂、或钢珠、或钢丝粒、或三者混合，并用高压冲击爆射在铝锅6的表面，使其产生直径、深浅不同、凹凸不平且粗细不均的凹孔61表面;

硬质阳极氧化皮膜处理2：在铝锅凹孔61表面用硫酸、草酸或混合酸，以直流或交直流电解，使表面生成均匀附着的多孔性硬质氧化皮膜7;

弗素树脂加工3：将各种结合数不同的浮游状态悬浊液氟素树脂8喷洒在氧化皮膜7的表面9上;

加热烘干4：在铝锅的氟素树脂8干燥后放入炉中加热烘干，使粒子相互溶着结合并凝固硬化;

成型5。

在铝锅6凹凸不平的表面9上附着一层硬质阳极氧化皮膜7，而氧化皮膜表面上又密着一层氟素树脂8。喷砂处理1是用5～15kg/cm²高压喷嘴喷射或用鼓风翼片离心冲击爆射钢砂、钢珠或钢丝粒于铝锅表面，形成约0.2～1.5m/m直径、30～70μm深浅的凹孔。阳极氧化皮膜7处理的酸液浓度约为130g/1～250g/1，电解的电压为25～100V，2～5A/dm²的高电流密度，温度约为0～25℃，而生成皮膜厚度约为30～50μm。氟素树脂8加热烘干是先以120℃左右温度，经约10分钟后，再调至300～450℃温度经约5～10分钟为最佳。

由于采用上述方案，本发明产品具有不沾锅特性，坚固耐用、耐磨、加热快速、省油、同时易清洗、使用寿命长。

下面通过附图与实施例对本发明进一步详细说明。

图1是本发明制造方法流程图。

图2是本发明的铝锅示意图。

图3是本发明的铝锅表面结构剖示图。

图4是公知硬质阳极氧化皮膜成型铝锅结构剖示图。

图5是公知铁弗龙处理铝锅表面结构剖示图。

图中：1喷砂处理，2硬质阳极氧化皮膜处理，3氟素树脂加工，4加热烘干，5成型，6铝锅，61凹孔，7氧化皮膜，8氟素树脂，9表面，91氟素树脂，92氧化皮膜。

参见图1～3所示;本发明实施例的制造程序如下：

1.喷砂处理1：为提高氟素树脂的密着性，选用粗矽钢砂，钢珠及具有锐利角的钢丝粒混合，以5～15kg/cm²的强力压缩空气，利用喷嘴喷射（或以高速运转的鼓风翼片强大离心刀），冲击爆射在铝锅6的表面9上，使其产生混合有三种痕迹且约0.2～1.5m/m直径、30～70μm深浅不同，凹凸不平、粗细不均、形状杂乱的凹孔61，表面当然也可单独选用矽钢砂、或钢珠、或钢丝粒冲击爆射。

2.硬质阳极氧化皮膜处理2：在铝锅6凹孔61表面再以浓度为130g/l～250g/l的硫酸、草酸或混合酸，以直流或交直流电压为25～100V，2～5A/dm的高电流密度、在温度约0～25℃下予以电解，使在凹孔61表面生成厚度约为30～50μm的附着均匀的硬质氧化皮膜7。

3.氟素树脂加工3：将0.2～0.5μm微粒的各种结合数不同，如PTEE等均一聚合氟素树脂的浮游状态悬浊液氟素树脂喷洒在凹孔61附着的多孔性硬质氧化皮膜7的表面上，使氟素树脂8能充分的浸渍到粗细不均的波谷缝隙里面，坚牢地密着在氧化皮膜7表面上。

4.加热烘干4：在氟素树脂8干燥后放入300℃～400℃甚至可达450℃的炉中加热，使粒子相互溶解结合并凝固硬化，达到非常耐蚀、离型性极佳的坚硬表面，其中加热若以120℃左右温度经约10分钟后，再调至300℃～450℃温度，5～10分钟的效果为更好。

5.成型5：采用上述工艺过程成型后，使铝锅6表面上依次附着有氧化皮膜7层，及最表面的氟素树脂8层。

氧化皮膜7具有坚固耐用耐磨特性，且又具有多孔性及吸收性，使附着于其上的氟素树脂8更易于附着紧密，特别是在凹处的波谷杂乱缝隙充填更为厚密坚固，使铝锅面更为平整，一旦在波峰的较高处的氟素树脂8磨耗时，更会使锅面平整，而在原波峰底下又有一层耐磨耗的氧化皮膜7保护，故而有极强的耐磨耗性。