[发明专利]“层一面”材料的特定成型工艺及其制品

说明书

本发明涉及造型工艺品的工艺制作领域，尤指专以片状塑料材质所实现的特定成型制作。

在以专利申请号92111142.8的说明书中，本人曾就一种旨在针对实现造型工艺品制作方面的，对解决其人物服装与服饰高标准完成效果所需的材料形式及其相应成型工艺进行阐述并提出权利要求，这一工艺是以织物作为基本层，并通过对其两面实现为刚柔不一的表面层合处理，以从而使其体现为具不同“层一面”特定形式的，并具可直接实现造型变化能力及可同时反映与造型变化形式相符饰色效果的层片状平面载体，尔后进而以其直接对制品结构主体实现造型结合过程并体现为所要求的各特定服装形式。上述说明书并具体的对所述织物两面不同层合形式确定为以各类符合质感的要求的纸作为其一面的特定“层一面”并以其承担制品所要求的饰色效果，与此同时则另以备制为不同平面要求的铁皮或塑料片材作为其另外的一个“层一面”，在上述形式下，只要对铁皮或塑料片材所代表的刚性层片实现以符合确定要求的变化，即可随之对所述“层一面”形式的片状载体进而以片材成型方式的体现为各类服装造型，实际上，表现为如上内容的工艺过程，则同时是一种以强调对其材料特定变化能力为前提的特种片材成型工艺，而对其所要求的确定的完成能力，又将首先取决于其铁皮或塑料片“层一面”自身所直接体现的各平面“形裁”式样及在这种“形裁”表面上所进而确定的各特定走向“裁线”条件，以使其在与织物平整层合形式下可具备有不同平面“力势” 分布，并因而成为可实现各确定造型的“层一面”型衬。以上述形式所体现的片状“层一面”载体首先要求是以一种平面的完成形式实现的，这样作不仅是为获得所要求的简化，而更重要在于，只有使之具备为平整的表面层合效果，才可使之符合制品必须强调的完善外观要求，并特别是只有这样才可能充分实现造型整体所要求的稳定性。此外，上述说明书中还提到可进而以人造革或壁纸作为对“层一面”形式直接利用的基材，而在阐述以其材料形式进而去实现的特定工艺成型中，上述说明书是针对就一条衣裙的成型制作为例加以说明的，且其间特别包括有对裙摆部所专门要求的制作过程，其具体表现为：首先通过对铁皮确定为可实现裙摆造型变化所要求的平面“型衬”，并使之实现与织物表面的层合，此时织物另一面表现为已实现与纸所代表的饰色层平整层合形式，特别是这时纸面本身是以其大于铁皮“型衬”的平面形式，并进而通过以其“折合包封”过程对铁皮“型衬”实现所要求的平面包封，以便使之符合“层一面”特定成型所要求的，以同时表现裙摆各边缘部独立层次造型及多视角立体饰色效果的特殊完成形式。也就是说的，对于“层一面”成型问题而言，特别是对以体现为层次性成型内容而言，总是要以这种包封形式去实现制作要求的，并总是更强调对这种包封所要求的表面完整性，即其与造型变化所要求的一致性的，实际上，由于通常情况下对裙摆所要求的平面“型衬”则总是更倾向于表现为“扇面状”或体现为U字型平面条带的形状，而这将导致对所述“折合包封”过程的复杂性，因此，对其所要求的两面包封也可体现为另一过程，即直接另以一块具有相同饰色要求并与造型表面要求相符的 “层一面”材料，沿所需实现包封的裙摆型衬边缘内侧，以专门的平整层合过程对其实现与所述要求相符的“双层两面包封”形式，并从而使所述包封问题得以简化，事实上，上述过程所涉及的基本内容代表着以“层一面”材料形式对制品实现各类服装边缘部位，即各类层次性造型结构中所必须面临的方面。与此同时，上述说明书还专就用塑料材质替代铁皮型衬对制品所实现制作的问题加以概括说明，即提出通过对塑料片材直接实现为与铁皮所相同的“层一面”完成形式并使之实现与织物的平整层合，但由于必须考虑到塑片不同于金属是可以直接实现变化成型的，而通常对其所要求的变化成型总是与热压条件相关联的，因而当对其再以“型衬”形式的实现成型变化中将给制作带来特殊问题，这主要因为对其热成型所要求的过程，不但将只允许在塑片未与织物层合面上进行，并且是不允许在实现为层合包封条件上去进行的，如当对塑片以平面形式实现为一个表现裙摆初型的U字型条带状“型衬”时，在使其与织物的一面平整层合后，只有以恰当方式对其所未与织物层合面上实现确定热压，才可对其实现造型变化。其具体过程也可同样表现为：首先以外力作用，使上述U字型条带未与织物层合面固定在一个曲面结构，如管状或锥体结构上，然后对曲面结构以直接加热形式对塑片实现所要求的曲面热压成型，这种热压成型过程可以一次性实现，也可使之以分为不同局部或不同区面的逐一实现，从而获得可体现有不同局部曲面变化的整体形式，实际上在上述情况下对制品造型所要求的多曲面变化形式，还将是以其通过再与对制品结构主体实现结合这种特定过程作为前提才是更充分可行的，而为有效利用这种条件， 可对所述U字型平面型衬预先制成其内侧各边缘具备多种齿状形裁状，并同时对其外侧各边缘另备制成可具多种确定变化“力势”的不同走向“裁线”形式，当使之经热压成型并具有曲面初型后，借助于其自身表面所具有的不同“力势”分布，即可对其在与制品结构主体实现定位结合中被加以充分利用并使之产生造型所要求的综合性曲面变化。前述说明书中所谓“根据需要使之符合塑料成型工艺的结合方式，如使其制成U字型平面的形式或原始的与更多部分的按衣裙原型样品表面肌性理的层片完成形式…，”则指的就是这种同时利用与制品结构主体实现结合过程所对塑料片材参照作出的型衬预制形式。尽管以这种方式所体现的，使塑料片材直接替代铁皮平面形式，以曲面热成型过程直接体现造型要求是可行的，但毕竟其仍只可维持在一种较低水准上才更易于实施，这是由于以上述方式所体现的过程，首先是以不允许对裙摆边缘部预先实现“双层的两面包封”形式为前提才可进行的，并限定只能以“折合包封法”，特别是只能对折合包封过程确定在已实现所述曲面热成型之后才可再沿裙摆造型的非平面，甚至是多曲面变化条件上去实施，正是出于这一缘故，前述说明书则特以“折合包封”过程作为其完成形式，虽然这将无疑增加制作上的麻烦。而更重要的还由于，以前述“层一面”型衬所体现的片状成型能力，将不仅取决于对其自身所实现的各类“形裁”或“裁线”条件，及其在与织物平面层合后所重新被限定的完整性平面变化效果，且将同时取决于当型衬在表面为不同材质时，对其所要求的不同加工条件，即当其为塑料材质时，对其所要求的成型能力，将同样取决于所可能对其采取的成型手段，以上述过 程为例则不难看出，当对塑片未与织物层合面实现以不同区面的局部曲面热压成型中，其将必然是要求对塑片分割为更多块面时才更有利于进行的，不然的话则会影响织物另一面即制品表面所要求的平整形式，然而，由于所述塑片实际指热塑性塑料材质，对于这类材质所实现的热定型只能在一次性过程中实施并为不可重复的，而这不但带给制作更多复杂性，并直接导致所要求的热成型应被限定在更具相对平整形式的曲面完整变化中实现，同时也存在因通常更易于实现热成型的材质则常缺乏更理想的刚性要求，并从而影响到会降低造型所要求的稳定性。因此，当以塑料材质的“层一面”制作形式在对制品实现其高标准层次性造型体现要求中，例如，当对上述裙摆部体现为更具体动态变化及飘逸感情况下，尤其是当这类变化同时是以对裙摆边缘的某些局部逞向外翻折作为效果时，其将受到来自于前述所示的，并必须同时面临给予解决的以下限制，这就是，由于对塑料材质所实现的热成型将要求不允许在具有表面包封的条件上进行，这不但导致了对其成型变化后所要求的相应包封过程，从而不利于充分体现更完善造型效果，同时其将涉及对于塑片本身实现“层一面”成型的变化能力。特别是在当对其再要求以更理想的刚性时问题会加重，由于这些问题实际都是与对其所要求的热变形问题直接有关的，因此，则最好是可对其实现以非直接热压成型的过程才是更具合理性的，不仅如此，为使制品更充分体现所要求的高标准完成形式，更必须要求制作可具备在同一完整曲面形式上的不同局部曲面造型变化能力，特别是要求可对其实现为具有局部曲面“突加”或“递减”的不规则表现能力，尽管只要对前述曲面热压成型过程的所述管状或锥体结构以直接实现为局部曲面突加形式仍然是可实现这种效果的，但它则是以同时加大上述矛盾复杂化为前提的，因此，其完成形式最好是以“同样符合塑料成型工艺”的其他完成形式去直接简化由其材料成型问题所带给“层一面”片状成型中的不利并使之体现为更符合其工艺所要求的特定形式。问题在于，由于多情况下表现的上述裙摆结构层次造型问题在实现服装制作形式上是占有显要地位的，如：袖口、衣领部、服装下摆等部位，事实上，几乎所有体现着服装各边缘造型要求的部位，因此它实际上决定了以“层一面”材料形式，在对制品实现服装表现效果中所确实具有的完成能力，而如不能真正使之具备更简化而有效的多曲面造型制作，则将是不利于对制品提供高标准与高效益造型要求效果的。