[发明专利]虹彩纤维无效
申请号: | 93105966.6 | 申请日: | 1993-05-20 |
公开(公告)号: | CN1099817A | 公开(公告)日: | 1995-03-08 |
发明(设计)人: | 苏斌 | 申请(专利权)人: | 苏斌 |
主分类号: | D01D5/00 | 分类号: | D01D5/00;D02G3/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 526040 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 虹彩 纤维 | ||
1、一种纤维,其特征为,该纤维具有彩虹色彩,随着观察角度的不同,纤维某部分的颜色发生变化。
2、一种纤维,其特征为,纤维上面有具有光栅光效果的光栅刻槽,所述的光栅刻槽的刻向与纤维拉直伸展方向可成任意夹角。
3、一种纤维,其特征为,纤维的内部填充有增大纤维反光亮度的填充剂,所述的填充剂选自由铝微粒、铜锌铝合金微粒、铜锌合金微粒、锡微粒、锌微粒、铜微粒、其它金属元素的微粒构成的组。
4、一种纤维,其特征为,纤维的表面结合一层主要由金属微粒形成的具有金属光泽的金属层,所述的金属选自由金、银、铜、铝以及其它金属元素构成组。
5、根据权利要求2所述的纤维,其特征为,它具有彩虹色彩,该纤维内部填充有增大纤维反光亮度的填充剂,所述的填充剂选自由铝微粒、铜锌铝合金微粒、铜锌合金微粒、锡微粒、锌微粒、铜微粒、其它金属元素的微粒构成的组。
6、根据权利要求2所述的纤维,其特征为,它具有彩虹色彩,该纤维的表面结合着一层主要由金属微粒形成的具有金属光泽的金属层,所述的金属选自由金、银、铜、铝、其它金属元素构成的组。
7、根据权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求4或权利要求5或权利要求6中所述的纤维,其特征为,它具有彩虹色彩,所述的纤维表面有保护膜层,该膜层的外观选自由无色透明、无色半透明、有色透明、有色半透明构成的组,所述的在表面有光栅刻槽的纤维上的保护膜层厚度小于光栅刻槽深度的十分之九。
8、一种制造虹彩纤维的工艺方法,其特征为,将具有可作纺织纤维的基材的无粘结剂的晶晶彩虹薄膜进行切丝,切丝后进行一定温度的热处理,再进行制造纤维制品或织物的前处理。
9、一种制造虹彩纤维的工艺方法,其特征为,由纺丝机的喷丝头喷出纤维,在该纤维处于塑性软化状态时用滚压成型轧辊进行滚压,所述的轧辊的辊筒轧辊面有可使被滚压纤维表面产生光栅光效果的光栅刻槽模板。
10、一种制造虹彩纤维的工艺方法,其特征为,由纺丝机的喷丝头喷出纤维,在该纤维处于塑性软化状态时,用异形断面模具进行连续压挤,所述的异形断面模具使被压挤的纤维表面产生光栅光效果的模具壁上有相应的光栅刻槽。
11、一种制造虹彩纤维的工艺方法,其特征为,纺丝机中喷丝头上的喷丝孔在产生纤维的外表面形状的喷丝孔辟上有可使被喷出的纤维表面产生光栅光效果的光栅刻槽。
12、根据权利要求2或权利要求5或权利要求6中所述的纤维或权利要求8中所述的无粘结剂的晶晶彩虹薄膜或权利要求9中所述的辊筒轧辊面或权利要求10中所述的异形断面模具或权利要求11中所述的喷丝头上的喷丝孔,其特征为,其上面的光栅刻槽垂直于刻向的横截面在光栅刻槽一边上的凹凸变化呈规则形状,所述的规则形状除了已有的光栅刻槽横截面形状之外,还可选自由花瓣形、正弦波形、尖峰脉冲波形构成的组。
13、根据权利要求7中所述的纤维,其特征为,它上面的光栅刻槽垂直于刻向的横截面在光栅刻槽一边上的凹凸变化呈规则形状,所述的规则形状除了已有的光栅刻槽横截面形状之外,还可选自由花瓣形、正弦波形、尖峰脉冲波形构成的组。
14、一种纤维,其特征为,它是由两种以上(含两种)透明而各具不同折光指数的纤维原料复合而成,复合的结构为纤维断面上呈具有不同折光指数的两层以上(含两层)相叠层状,这些层状物质的厚度满足生产光学中多层介质薄膜干涉的条件,使该纤维产生彩虹色彩。
15、一种制造虹彩纤维的工艺方法,其特征为,将虹彩薄膜进行切丝,切丝后进行一定温度的热处理,再进行制造纤维制品或织物的前处理。
16、一种彩虹色彩纱线,其特征为,它具有彩虹色彩,构成该纱线的部分或全部纤维选自由权利要求1中所述的纤维、权利要求2中所述的纤维、权利要求3中所述的纤维、权利要求4中所述的纤维、权利要求5中所述的纤维、权利要求6中所述的纤维、权利要求7中所述的纤维、权利要求12中所述的纤维、权利要求13中所述的纤维、权利要求14中所述的纤维构成的组,所述的纱线选自由纯纺纱、混纺纱、单捻股线、复捻股线、化纤长单丝、化纤长复丝、化纤复合捻丝、变形丝、自由端纺纱的纱线、非自由端纺纱的纱线、变形纱、混合纱、其它方法制成的纱线构成的组。
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