[发明专利]虹彩纤维

说明书

本发明是一系列称为虹彩纤维的新型纤维及其制造方法和用途。

目前的纤维，其断面形状虽然各种各样，但仍没有使纤维具有光栅刻槽并具有光栅的彩虹色彩的断面形状，也没有在纤维断面上分成两层或两层以上的使纤维表面因其不同的透明内层的折光指数不同而具有光干涉的彩虹色彩的断面形状。目前仍没有纤维制品及或纱制品或织物具有光栅或多层介质薄膜干涉的彩虹色彩或具有由光栅或多层介质薄膜干涉的彩虹色彩构成的各种图案。

本发明的目的是在纤维上面制出具有光栅光效果的光栅刻槽，或在同一纤维上制出两种或两种以上的透明复合层，并由这些具有彩虹色彩的纤维制成具有彩虹色彩或具有由彩虹色彩构成的各种图案的纤维制品或纺纱制品或织物。

为此，建议选用下面八种制造方法。

制法一：用熔融法纺丝，在熔融纺丝液中加入反光剂，该熔融纺丝液经喷丝头或喷丝板喷出后，当纤维冷却到尚处于塑性软化状态时，用轧辊面上具有使压挤后的纤维表面有光栅光效果的光栅刻槽的成型轧辊滚压或用模具上有使压挤后的纤维表面有光栅光效果的异形断面模具装置连续压挤，然后将纤维冷却到其塑性软化温度以下，其余的制造步骤基本上与无光栅光效果的纤维的制造步骤一样。

制法二：用熔融法或干法或湿法纺丝，在熔融纺丝液或纺丝溶液中加入反光剂，该熔融纺丝液或纺丝溶液经喷丝头或喷丝板喷出后，冷却到一定温度或溶剂被除去到一定程度时，用恒温在一定温度范围内的有光栅刻槽的成型轧辊滚压或异形断面模具连续压挤使生成有光栅光效果的纤维，其余的制造步骤基本上与无光栅光效果的纤维的制造步骤一样。

制法三：用熔融法或干法纺丝，在熔纺丝液或纺丝溶液中加入反光剂，喷丝头或喷丝板上的喷丝孔孔壁上有使被喷出纤维具光栅光效果的光栅刻槽，熔融纺丝液的温度尽量接近凝固点或纺丝溶液具有尽量少的及尽量易挥发的溶剂，熔融纺丝液一经喷丝孔喷出即凝固或纺丝熔液一经喷丝孔喷出即凝聚生成表面有光栅光效果的纤维，其余的制造步骤基本上与无光栅光效果的纤维的制造步骤一样。

制法四：用熔融法纺丝，熔融纺丝液经喷丝头或喷丝板喷出后，当纤维冷却到尚处于塑性软化状态时，用有光栅刻槽的成型轧辊滚压或异形断面模具连续压挤使生成表面有光栅刻槽的纤维，冷却到其塑性软化温度以下，然后真空镀金属，再浸涂一层保护膜，制得有光栅光效果的纤维，其余的制造步骤基本上与无光栅光效果的纤维的制造步骤一样。

制法五：用熔融法或干法或湿法纺丝，在熔融纺丝液或纺丝溶液经喷丝头或喷丝板喷出后，冷却到一定温度或溶剂被除去到一定程度时，用恒温在一定温度范围内的有光栅刻槽的成型轧辊滚压或异形断面模具连续压挤使生成表面有光栅刻槽的纤维，然后真空镀金属，再浸涂一层保护膜，制得有光栅光效果的纤维，其余的制造步骤基本上与无光栅光效果的纤维的制造步骤一样。

制法六：用熔融法或干法纺丝，喷丝头或喷丝板上的喷丝孔孔壁上有使被喷出纤维具有光栅刻槽的光栅刻槽，熔融纺丝液的温度尽量接近凝固点或纺丝溶液具有尽量少的及尽量易挥发的溶剂，熔融纺丝液一经喷丝孔喷出即凝固或纺丝溶液一经喷丝孔喷出即凝聚生成表面有光栅刻槽的纤维，然后真空镀金属，再浸涂一层保护膜，制得有光栅光效果的纤维，其余的制造步骤基本上与无光栅光效果的纤维的制造步骤一样。

制法七：选用可作纺织纤维的基材制成的厚度与纤维外径相当的薄膜，再基本上按晶晶彩虹薄膜的制法经制光栅刻槽模板后的花辊压延成型、真空镀膜、涂外涂层制成无粘结剂的晶晶彩虹薄膜，然后进行连续切丝，切丝后对丝进行热处理使丝表面的尖锐棱角纯化、使因切丝而露出的金属膜层断面尽量被基材封盖和使切出的丝热定型，其余制造步骤基本上与无光栅光效果的纤维的制造步骤一样。

制法八：将含有两层或两层以上由两种或两种以上折光指数不同的纤维原料构成的透明内层的虹彩薄膜，进行切丝，切丝后，对丝进行牵伸、热定型，其余制造步骤基本上与无彩虹色彩的纤维的制造步骤一样。

上述前七种制法中的垂直于光栅刻槽刻向的横截面的形状可以选择如附图所示的锯齿形，等边三角形、城墙形、梯形、半圆形、圆拱形、梯拱形、花瓣形、正弦波形，尖峰脉冲波形、以及其它波形中的一种或数种。在同一纤维上的不同线段中可以有同一刻向的或不同刻向的光栅刻槽，例如在同一纤维的四个连续等距的线段上分别刻上与纤维拉直伸展方向成0°、45°90°、135°、夹角的光栅刻槽作为一个刻向排列周期。