[发明专利]自动模塑系统

权利要求书

1、一种模塑系统，其特征在于，它包括：

1)在装配工位将模具件装配成多模具单元；

2)将额外的模具单元置于存储器；

3)将第一模具单元从所述装配工位或所述存储器送到预热工位；

4)将所述第一模具单元预热一预定时间；

5)将所述第一模具单元从所述预热工位送到一模塑工位；

6)将可模塑材料流进所述第一模具单元；

7)将所述第一模具单元运送到塑化工位并将模塑的材料塑化一预定的时间；

8)将所述第一模具单元运送到拆卸工位；

9)将所述第一模具单元拆卸成第一模具件并从所述第一模具件取出第一批模塑产品；

10)将所述第一模具件送到所述装配工位进行重新装置。

11)第5步骤之后，将第二模具单元从所述装配工位或所述存储器送到所述预热工位；

12)将所述第二模具单元预热一预定时间并使所述第二模具单元以和所述第一模具单元相同的方式顺序地通过步骤5到10。

2、如权利要求1所述的模塑系统，其特征在于，在所述模具件运送到所述装配工位期间，包括清洁所述模具的步骤。

3、如权利要求1所述的模塑系统，其特征在于，每个模具单元包括一组复合模具，每组模具含有上下模板，上下模板对置形成预定的流动通道和预定的模腔，以与液态塑料源连通。

4、如权利要求3所述的模塑系统，其特征在于，在模具装配期间，包括将一预制件定位在所述模板之间的步骤。

5、如权利要求1所述的模塑系统，其特征在于，至少使所述预热、模塑和塑化工位都同时置于一个上位置，使所述模具单元由滑动装置实现工位之间的运动。

6、如权利要求5所述的模塑系统，其特征在于，所述的装配和拆卸工位是置于所述上位置之下的位置。

7、如权利要求1所述的模塑系统，其特征在于，1-12步骤的每个步骤的动作和定时都是由一中央控制装置自动地控制的。

8、如权利要求1所述的模塑系统，包括：

步骤11之后，将一第三模具单元送到所述预热工位;和

将所述第三模具单元预热一预定时间，并将所述第三单元顺序地通过步骤5-10。

9、如权利要求1所述的模塑系统，其特征在于，所述存储器位于相邻所述预热工位的位置。

10、如权利要求9所述的模塑系统，其特征在于，包括一个具有一输送箱用于实现模具单元在所述存储器和所述预热工位之间运动的运输装置。

11、一种模塑方法，其特征在于，它包括：

用下列步骤形成一模具

a）设置一个或多个具有由流动通道相连的预定开口的内板，

b）在所述内板上放置一上板，

c）在所述内板下面放置一底板，以此使所述开口被封闭形成模腔;

通过将预定数量的所述模具安排成一立式堆叠体形成一模具单元，

将所述模具单元放置到模塑工位，并将所述流动通道与液态塑料源对准;

通过所述流动通道将液态塑料注入到所述模腔;和

在所述液态塑料固化后，通过分开每个模具的模板将所述模具元拆开，并从每个所述模腔取出模塑件。

12、如权利要求11所述的方法，其特征在于，包括清洁所述板的步骤，和用清洁过的板形成一模具以在所述方法中重新使用。

13、如权利要求11所述的方法，其特征在于，每个模具单元的构成和所述每个模具单元的运动均由一中央控制装置控制。

14、一种具有上位置和下位置的模具单元再循环系统，其特征在于，在上位置包括有一预热工位、一模塑工位和一塑化工位，下位置包括有一拆卸工位和一装配工位，其中，两个或多个立式堆叠模具形成的模具单元定时顺序地从所述预热工位运动到所述模塑工位，然后到达塑化工位，每个模具都定时顺序地从所述塑化工位降低到所述拆卸工位，在拆卸工位上，所述模具被打开，然后运动到所述装配工位以便进行重新装配并被提升到所述预热工位。