[发明专利]自动模塑系统

说明书

本发明涉及一种采用复合模具的自动模塑系统。更具体地说，本发明涉及使堆叠模具的顺序单元在一个重复的模塑周期中循环。

涉及本发明的先有技术模塑系统基本上是由手和杠杆机构控制的。它们采用固定在模箱内的模腔，而模箱被固定在模座上。接着是把模座安装到压机上。模腔通常是以单层形式安排在压机上的。

模塑期间，模腔由压机压紧并在模注的塑料开始固化之前不放松。当压机松开，模具被打开，模塑的产品由杠杆机构取出。接着另一组杠杆进入模具进行清洁。

因为模具仍然固定在压机上所以需要机械杠杆。如果模塑产品包含一预制件，则需要第三组杠杆来将预制件定位在模腔内，然后开始一个新的周期。

由于下述原因上述系统是有欠缺的：

1.因为只能采用单层模腔，故产量稍为增加，压机功率就需要增加很多。

2.由于单层模具占有相对大的表面积，热损失过大。于是，不仅为加热模具而且为使模具维持在所要求的生产温度下所需要的电能极大。

3.由于压机在塑料没有冷却之前都不能放松，因此生产周期较长，每个周期可生产出的产品较少。

4.因为模具不能完全从压机中取出，所以清洁工作困难。如果有任何飞边或缺陷的模塑件粘在模具内，则需要将整个模具从压机取出。

5.机械杠杆结构复杂，难以维护，且价格昂贵。

6.因为模具的每部分都必须极其协调并紧紧固定在压机上，所以换模具时费力又费时。因此，要避免变换产品，整个系统基本上仅用来生产一种产品。

7.因为生产水平受模腔数的限制，而模腔数又由于单层格式的原因受面积约束的限制，每周期只能生产有限数量的产品。

8.所有的先有技术系统结构笨重，复杂和维护困难。不容易采用有效的自动化。

本发明的目的是提供一种自动模塑系统，该系统很适于自动化并可容易地重新安排不同的产品。它采用安排成块式单元并包含有一预定数量模具的两个或更多的单元。这些单元呈垂直安排以便于运送通过一系列的生产工位。另外，在允许模具单元快速直接运输到每个加工工位的情况下，这些工位被安排成可最大限度地使用模具。

如果要求生产不同的产品，则本发明系统在生产周期中很容易做到这一点。其工艺如下：将复合模具放置在输送箱内，这输送箱可由输送装置使其在一塔式的存储器和预热工位之间运动。预热工位的现存模具单元被送进空的输送箱，并采用输送装置将它们送到存储器。然后，输送装置工作，将需要的模具单元从它的输送箱内拾起并运输到预热工位，并在这预热工位进入预热室和进入循环。

图1是本发明新的模塑系统一实施例的正向简图。

图2是图1系统的平面简图。

图3是用在图1和图2实施例中的一个模具的分解透视图。

图4是用在图1和图2实施例中的一个模具存储器和运输装置的透视简图。

图5是用在图1图2实施例中的一滑动装置的侧向简图。

图6是用在图1和图2实施例中的模塑工位的侧向简图。

图7是关于图1-6实施例中的流程图。

现参考各附图说明模具装配步骤和一个完整的生产周期。按照本发明，一预定数目的模具12彼此叠在一起形成象一立式堆叠体。具体的模具数量由模具部分的物理特性，塑料注射参数和模具压机的设计制约。模具12包括有适当的膜腔和以本技术中已知的方式与可流动的塑料公共源连通的流动通道。在本说明书中所引用的英国专利2200865叙述了一种具有复合模具的典型模具单元。

模具装配步骤在装配工位20处完成后，模具单元被送到预热工位25。达到要求的预热温度以后由控制装置45启动，滑动装置26将模具单元运到模塑工位30。

在模塑工位，压机压紧机构将模具单元固定在一定位置以通过注口板和上述流动通道接受液态的塑料材料。经过初始的塑料固化阶段后，压紧机构放松，滑动装置将模具单元移动到塑化工位35。

在塑化工位并在规定时间内产生最后塑化或冷却，然后将模具单元传到拆卸工位40。在这工位，模具被打开，模塑的产品被取出。被分开的模具件被送到装配工位以便在新的周期中重新使用。

根据被采用的模具件的型式，本发明包括使用清洁工位38。该清洁工位的作用是除去可能粘到模具件上的任何不需要的塑料材料。

为了有效地使上述系统自动地通过每个模塑周期，采用了一个控制系统45。这控制系统包含有适当的定时器电子电路，促动器和本技术中已知的其它装置，以便按一种协调的方式顺序地促动每个工位和有关机构以及每个传送装置。