[发明专利]微球状γ-氧化铝的制备方法在审
申请号: | 93108631.0 | 申请日: | 1993-07-16 |
公开(公告)号: | CN1040845C | 公开(公告)日: | 1998-11-25 |
发明(设计)人: | 周健;刘清林;吴朝华 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工总公司;中国石油化工总公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | B01J21/04 | 分类号: | B01J21/04;B01J32/00;C01F7/02 |
代理公司: | 石油化工科学研究院专利事务所 | 代理人: | 屈定秀 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 球状 氧化铝 制备 方法 | ||
1、一种微球状γ-Al2O3催化剂载体的制备方法,其特征在于:
(1)将Al2O3含量为20-60m%的拟薄水铝石和脱阳离子水混合打浆25-35分钟.控制浆液中固含量为10-15m%,加入盐酸酸化,调节PH至1.5-4.0,然后再加入拟薄水铝石打浆30-45分钟,控制浆液中固含量为15-25m%,其中酸化用拟薄水铝石和打浆用拟薄水铝石之重量比为0.5-1.5,拟薄水铝石的总加入量以Al2O3的灼烧基为计算基准占90-95m%:
(2)将Al2O3浓度为21.5-23.5m%,Al/Cl重量比为1.15-1.25的铝溶胶加入到(1)所得物料中,打浆30-60分钟,控制浆液中的固含量为15-25m%,铝溶胶的加入量以Al2O3的灼烧基为计算基准占5-10m%;
(3)在50-70℃老化1-3小时;
(4)喷雾干燥成型,控制尾气温度为250-300℃,喷雾压力为5-6兆帕;
(5)于500-700℃焙烧1-3小时。
2、根据权利要求1所说的制备方法,其持征在于(1)中酸化用拟薄水铝石和打浆用拟薄水铝石之重量比为0.8-1.2。
3、根据权利要求1所说的制备方法,其特征在于(1)中拟薄水铝石的Al2O3含量为30-55m%。
4、根据权利要求1所说的制备方法,其特征在于(1)中所说的拟薄水铝石是由偏铝酸钠加酸或偏铝酸钠加CO2或偏铝酸钠加铝盐制得,也可以由铝盐加碱制得,所说的酸选自HCl、HNO3和H2SO4,所说的铝盐选自AlCl3、Al(NO3)3,所说的碱选自NH3·H2O、NaOH。
5、根据权利要求1所说的制备方法,其特征在于(1)、(2)中所说的浆液中的固含量是指该浆液在800℃灼烧1小时后残留的固体含量。
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