[发明专利]凹凸成形层及其制造方法无效
申请号: | 93109450.X | 申请日: | 1993-06-19 |
公开(公告)号: | CN1066620C | 公开(公告)日: | 2001-06-06 |
发明(设计)人: | 中西干育;高山明 | 申请(专利权)人: | 铃木总业株式会社 |
主分类号: | A43B13/22 | 分类号: | A43B13/22;A43B13/26;A43B13/40 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 杨松龄 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 凹凸 成形 及其 制造 方法 | ||
1.一种凹凸成形层(S),包括:
一底层件(10);及
配置在所述底层件上具有预定形状的凹凸花纹(3);
其特征在于:
所述凹凸花纹包括多组花纹要素(4;4b,4c,4m),每一组花纹要素中的各花纹要素,彼此之间至少其大小、形状及特性中之一是互不相同的;
每一组花纹要素中的所述各花纹要素(4b,4c,4m)在每组花纹要素中是相互层叠,形成至少两层,每组花纹元素粘接在所述底层件(10)上。
2.根据权利要求1所述的凹凸成形层,其特征在于,所述凹凸成形层(s)是构成鞋底最下层的外底。
3.根据权利要求1或2所述的凹凸成形层,其特征在于,所述一组凹凸花纹要素(4;4b;4c;4m)的接地面呈凹陷状;所述接地面与环绕接地面的所述凹凸花纹的侧面形成一锐角。
4.根据权利要求1或2所述的凹凸成形层,其特征在于,所述凹凸花纹(3)的所述花纹要素(4)施加有颜色,在垂直方向上的上下两相邻的所述花纹要素之间,施加有不同的颜色。
5.根据权利要求3所述的凹凸成形层,其特征在于,所述凹凸花纹(3)的所述花纹要素(4)施加有颜色,在垂直方向上的两相邻的所述花纹要素之间,施加有不同的颜色。
6.根据权利要求1或2所述的凹凸成形层,其特征在于,至少一组花纹要素的所述花纹要素,彼此间的大小、或其大小和形状互不相同,而使所述凹凸花纹成多段形式。
7.根据权利要求3所述的凹凸成形层,其特征在于,至少一组花纹要素的所述花纹要素,彼此间的大小、或其大小和形状互不相同,而使所述凹凸花纹成多段形式。
8.根据权利要求4所述的凹凸成形层,其特征在于,至少一组花纹要素的所述花纹要素,彼此间的大小、或其大小和形状互不相同,而使所述凹凸花纹成多段形式。
9.根据权利要求5所述的凹凸成形层,其特征在于,至少一组花纹要素的所述花纹要素,彼此间的大小、或其大小和形状互不相同,而使所述凹凸花纹成多段形式。
10.一种凹凸成形层(s)的制造方法,包括以下步骤:
将合成橡胶液体原料(P)注入形成在一孔版(5)上的多个孔部中;
对合成橡胶液体原料进行刮浆处理;及
使合成橡胶液体原料硬化;
其特征在于:
使所述孔版(5)包括至少两个孔版(5b,5c,5m),其中包含一基底侧孔版(5b)和一接地侧孔板(5c),每个孔板上各形成有具有相应预定形状和图案的通孔形式的孔部(6);
所述制造方法还包括以下步骤:
将底层件(10)设置在基底(20)上;
将基底侧孔版(5b)放置在底层件(10)上;
将合成橡胶液体原料(p)以预定量注入基底侧孔板(5b)的孔部(6)中,进行刮浆处理,并使其半硬化,从而形成一基底层;
将接地侧孔版(5c)放置在所形成的基底层上;
将合成橡胶原料(p)以预定量注入接地侧孔版(5c)中,进行刮浆处理,使其硬化至足以将合成橡胶液体原料从接地侧孔板(5c)中脱出的程度,从而形成一接地层;
在形成接地层之后,顺序将孔版(5;5b;5c)脱去,由此得到一在底层件(10)上粘接形成有预定形状的凹凸花纹(3)的接合件;以及
将该接合件充分硬化以形成凹凸成形层。
11.根据权利10所述的方法,其特征在于,使所述孔版(5)还包括至少一同样形成有孔部(6)的中间位置孔版(5m);
在形成基底层之后,将中间位置孔版(5m)放置在基底层上;
将合成橡胶液体原料(p)注入中间位置孔版的孔部中,进行刮浆处理,并使其半硬化,形成一中间层;
当存在至少一另外的中间位置孔版(5m)时,将合成橡胶液体原料(p)注入该至少另外的中间位置孔版(5m)的孔部中,进行刮浆处理,然后半硬化,以形成至少一中间位置层;以及
将接地侧孔版(5c)放置在这样形成的中间层上,由此形成接地层。
12.根据权利10或11所述的方法,其特征在于,所述孔版的孔部是由蚀刻形成的。
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