[发明专利]热破碎机齿辊、箅板及制造工艺无效
申请号: | 93110193.X | 申请日: | 1993-03-23 |
公开(公告)号: | CN1092699A | 公开(公告)日: | 1994-09-28 |
发明(设计)人: | 袁敬礼 | 申请(专利权)人: | 沈阳重型机器厂 |
主分类号: | B02C4/28 | 分类号: | B02C4/28;C22B1/16 |
代理公司: | 沈阳市第二专利事务所 | 代理人: | 侯志奇 |
地址: | 110025 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 破碎 机齿辊 制造 工艺 | ||
1、一种热破碎机齿辊、篦板及制造工艺,由齿辊和篦板组成,其特征是:所说的齿辊包括大齿轮、键、轴承座、辊、齿、护套、大齿轮用键固定在辊上,轴承座装在辊两端并固定在基础上,辊内芯有两个进出水孔,齿内部有两个进出水孔,齿均匀地布置在辊上,辊中进出水孔与齿中进出水孔恰好相对应,然后焊接在一起,护套装在辊两端;篦板包括篦板母体、格子板、法兰,篦板母体内有两个进出水孔,两端固定法兰,在每个篦板母体上对称布置两块格子板并焊接在一起,将法兰固定在基础上。
2、根据权利要求1所述的热破碎机齿辊、篦板及制造工艺,其特征在于齿辊和篦板工作部位堆焊焊条的配方为高碳铬铁28%、中碳锰铁1.45%、钼铁1.8%、钒铁3%、石墨3.5%、铅粉1.5%、大理石0.7%、石英5.4%、钛白粉5.4%、赤铁矿1.15%、萤石1.75%、碳西钾0.3%、有机物46.05%,齿辊和篦板工作部位采用耐热耐磨焊条堆焊金属的化学成份为:C3.21%,Si0.57%,Mn1%,Cr29.87%,Mo0.14%,P0.031%,S0.019%,Al0.024%,B0.0068%,V0.2%,Fe64.9292%。
3、根据权利要求1所述的热破碎机齿辊、篦板及制造工艺,其特征是齿辊和篦板的堆焊工艺采用焊接电流950-1000A,将齿辊和篦板分割成小方块,通过格板将堆焊表面吸收的热量传递给母板,抑止堆焊部分温升和减少高温氧化和磨损,堆焊时,焊条前端和母板相距5-7mm,引弧后,注视格板和焊着金属交界熔融金属沿着格板上升,将电弧从格板离开,立即换用碳棒,在堆焊表面电弧加热,使残存在金属内部的金属气体和非金属夹渣从内部上浮排出,用砂轮将堆焊磨平。
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