[发明专利]热破碎机齿辊、箅板及制造工艺

说明书

本发明是用于冶金机械行业中烧结机上的一种配套设备及制造工艺。

目前，国内外冶金机械行业中与烧结机配套使用的热破碎机的齿辊、篦板及制造工艺至今无理想的解决办法。现今设计制造的热破碎机齿辊采用在六棱轴的外面套有若干个齿圈，齿圈的外面用螺钉把合铸钢Mn13的破碎齿，篦板装在破碎齿下部，承接烧结块并在破碎齿的不断剪切挤压下，将热烧结块破碎，承受热量和磨损比破碎齿大，无水冷装置，在与高温700℃的烧结块接触的齿辊和篦板，退火软化，失去抗磨能力，寿命仅3个月，工人更换齿辊和篦板劳动强度大，浪费工时和原材料，严重地影响了机械化工作效率，而且热破碎机齿辊和篦板的制造工艺也比较落后，不能满足生产需要，因此研制一种热破碎机的齿辊、篦板及制造工艺一直是国内外急待解决的新课题。

本发明的目的就是为了提供一种结构设计简单、制造工艺合理、采用内部水冷、外部工作部位堆焊耐热耐磨合金，提高齿辊和篦板的寿命，提高生产效率，降低成本，减少工人劳动强度的热破碎机齿辊、篦板及制造工艺。

本发明的目的是这样实现的：整个装置由齿辊和篦板组成，齿辊包括大齿轮、键、轴承座、辊、齿、护套，大齿轮用键固定在辊上，轴承座装在辊两端并固定在基础上，辊内芯有两个进出水孔，齿内部有两个进出水孔，齿均匀地布置在辊上，辊中进出水孔与齿中进出水孔恰好相对应，然后焊接在一起，护套装在辊两端;篦板包括篦板母体、格子板、法兰，篦板母体内有两个进出水孔，两端固定法兰，在每个篦板母体上对称布置两块格子板并焊接在一起，将法兰固定在基础上，齿辊和篦板工作部位堆焊焊条的配方为：高碳铬铁28%、中碳锰铁1.45%、钼铁1.8%、钒铁3%、石墨3.5%、铅粉1.5%、大理石0.7%、石英5.4%、钛白粉5.4%、赤铁矿1.15%、萤石1.75%、碳西钾0.3%、有机物46.05%。齿辊和篦板工作部位采用耐热耐磨焊条堆焊金属的化学成份为：C    3.21%，SiO，57%，Mn1%，Cr29.87%，Mo0.14%，P    0.031%，S    0.019%，Al0.024%，B    0.0068%，V    0.2%，Fe64.9292%。齿辊和篦板的堆焊工艺采用焊接电流950-1000A，将齿辊和篦板分割成小方块，通过格板将堆焊表面吸收的热量传递给母板，抑止堆焊部分温升和减少高温氧化和磨损，堆焊时，焊条前端和母板相距5-7mm，引弧后，注视格板和焊着金属交界熔融金属沿着格板上升，将电弧从格板离开，立即换用碳棒，在堆焊表面电弧加热，使残存在金属内部的金属气体和非金属夹渣从内部上浮排出，用砂轮将堆焊磨平。本发明的要点在于它的结构型式及制造工艺。其工作原理及操作方法是：热破碎机是在热环境中应用剪切挤压原理将烧结块破碎成小块。由电动机带动大齿轮，使齿辊随之转动，烧结块从台车上进入热破碎机的篦板上，齿辊在热状态下将烧结块破碎成小块，顺着篦板间隙落下，再由传送皮带输送到高炉炼铁。

本发明的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

参照附图，整个装置由大齿轮1、键2、轴承座3、辊4、齿5、护套6、篦板母体7、格子板8、法兰9组成，大齿轮1用键2固定在辊4的右端，轴承座3装在辊4两端并固定在基础上，齿5均匀布置在辊4上并在一起，护套6装在辊4两端，篦板母体7两端固定法兰9，在每个篦板母体7上对称布置两块格子板8，将法兰9固定在基础上。

热破碎机齿辊及篦板与现有技术相比，具有结构设计合理、制造工艺简单、造价低、寿命长、减少工人劳动强度、提高生产效率等优点，将广泛地应用在冶金机械行业中。