[发明专利]浓香花生油的生产工艺

说明书

本发明属于一种榨油的方法，具体地说是以花生为原料，榨取花生油的方法。

传统地花生油的生产工艺是：花生原料经清理、轧胚、蒸胚、炒胚、入榨、压榨出花生毛油，花生毛油再经过精炼设备进行过滤、水化、脱水、精制成国标二级花生油。用传统的生产工艺生产出的花生油虽然达到了国标二级花生油的标准，但是生产出的这种花生油有异味、色泽深、杂质等挥发物含量高，特别是用传统工艺生产出的花生油无浓香味。在当前人们物质生活水平不断提高的前提下，用这种传统的工艺生产出来的国标二级花生油，远远不能满足于人们对高档次油脂的需要。

本发明的目的是为了克服上述不足，提供的一种生产香味浓、色泽透明、滋味、口味好花生油的生产工艺。

本发明是这样实现的，它同样包括花生原料的清理、轧胚、蒸胚炒胚、压榨出花生毛油、精炼成花生油成品这些工艺过程，其技术要点点是：在蒸胚后、炒胚前加入被炒过、并且被轧胚过的炒花生仁。以上所述的炒花生仁，就是炒锅将生花生仁炒熟，即将生花生仁用慢火炒至红褐色，并且不出现异味为宜。炒花生仁的温度一般控制在70～120℃即可。为了保证其榨出的花生油能够保持有足够的浓香味，同时要保证其花生油料的出油率，花生原料中加入炒花生仁的量最好控制在花生原料与炒花生仁的重量比为10∶(0.7～1.2)。

在整个生产工艺过程中，其蒸胚、炒胚、精炼等都采用传统的工艺方法就可生产浓香型花生油。为了进一步提高生产出的浓香型花生油的质量，保证其生产出来的花生油具有较浓的香味，并且使得生产出的花生油具有色泽透明、酸价低等优点，其蒸胚工艺采用高水分蒸胚;炒胚工艺可采用高温短炒;精炼工艺可采用低温精炼。这里所说的高水分蒸胚是将被轧胚过的花生油料放入辅助蒸炒锅中进行蒸胚，在蒸胚过程中花生原料中的水分含量提高到9～11%(重量百分比)蒸胚的温度提高到90～100℃，蒸胚一小时以上。这样做的优点是：①使花生原料中的油脂尽量吸水，使其形成的胶体产生膨胀，以至破坏油脂的细胞壁，使其内部的油脂得以裸露在原料的表面，易于花生油的压榨;②使花生油料中的油脂尽量吸水，还可以使大部分磷脂胶体凝聚在油料内，以减少压榨出油脂中的磷脂含量，为生产出优质的浓香型花生油创造条件。

以上所述的高温短炒工艺为：被蒸胚后的花生原料与加入的炒花生仁混合均匀后加入到榨油机上的调整蒸锅内，使炒胚的蒸汽温度调到380～420℃，炒胚20～25分钟，使花生油料中的水分调整到3～4.5%(重量百分比)，这样做的优点是：缩短炒胚时间可以减少油质中有效成份的破坏，同时也可以保证其压榨出的花生油的颜色进一步变淡，能很好地保持油脂固有的自然风味。

在花生油的精炼工艺中，为了防止传统的水化精炼工艺在精炼过程中对花生油中蛋白质及人体所需的营养物质的破坏，本发明可以采用低温精炼工艺，采用低温精炼工艺所精炼的油最好是花生油料中出油总量的85～90%前段毛油，由于目前榨花生油所用的榨油机一般是螺旋榨油机，在榨油过程中取榨油重量的85～90%的前段毛油还是比较容易的，其分段取油的设备为：将榨油机下面的贮油槽分为两段或制造成两层，前一段油槽接榨油机榨出的85～90%的前段毛油，后一段油槽接榨油机压榨出来的剩余出来的油。这样前段油槽所接到的85～90%的前段毛油用低温精炼的方法进行精炼，而剩余部分的毛油可以用传统的水化处理方法进行精炼。将榨油机榨出的毛油进行低温精炼时，先将毛油的温度控制在18～22℃，使之进行两次过滤，第一次为粗过滤，用滤布过滤即可;第二次为精过滤其过滤层最好采用滤纸，滤纸的个数为4～5层为适宜。低温精炼的机理是：将花生毛油的温度控制在18～22℃时，在这个温度范围内花生毛油中油脂的粘度比较小，而毛油中磷脂的粘度变得较大，并吸附其他杂质收缩成团状。由于磷脂等杂质在此温度范围内易形成团状，用过滤的方法即可将磷脂等杂质从花生油中清除出去，使之形成优质的浓香型花生油。由于这种过滤的方法比较简单，精炼过程中不会使花生毛油产生乳化，因此它不会对花生油中的蛋白质及其他各种人体所需要的营养成份产生破坏，并且能保持花生香的浓香味和降低花生油的酸价。

由于本发明对传统花生油的生产工艺进行了成功地改进，使用本发明所述的花生油的生产工艺生产出来的花生油具有浓香味，而且色泽透明、酸价低、滋味、口味好、营养丰富等特点。

用本发明所述的工艺方法生产的浓香花生油的理化指标为：

1、特征指标：

（1）具有比一般花生油浓的香味和滋味;