[发明专利]玻璃钢内包头及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种用于冶金、矿山、建筑、安装、起重运输等作业场合的劳动防护皮鞋的防砸内包头及其生产工艺。

对劳动防护皮鞋来说，鞋头强度是其防护性能的重要指标，“皮安全鞋”产品国家标准明确规定，所有的皮安全鞋都应装有防砸内包头。现有的防砸内包头主要采用低合金钢板，经冲压及特殊热处理后制成，材质要求高，浪费大，热处理工艺严格，合格率低，且这类内包头由于采用钢板，其重量重，韧性差。也有采用片状塑料膜制成的其脆性大，不能满足内包头在材质加工上对薄壁有延伸流动要求，且这类材料的内包头承受压力小，仅能承受100kgf左右，树脂和填料的亲和力较小，不能满足需要。

本发明的目的就是为了解决上述问题，提出一种材质要求低，并能满足强度要求的玻璃钢内包头及其生产工艺。

本发明的技术解决方案：

一种玻璃钢内包头，其特征在于它以间苯型不饱和聚脂为主要原料，添加低收缩添加剂、偶联剂、固化剂、内部脱模剂、增稠剂和氢氧化铝填料（或碳酸钙填料）经搅拌先配制成树脂糊，其各种成份相对于间苯型不饱和聚脂的重量百分比为（%）：

间苯型不饱和聚脂        100

低收缩添加剂        20-40

偶联剂        0.5-1.5

内部脱模剂        1.5-4

固化剂        1-2

增稠剂        0.5-2

氢氧化铝（或碳酸钙）填料        80-150

其中低收缩添加剂由聚苯乙烯与苯乙烯经搅拌混合制成，其聚苯乙烯与苯乙烯的重量比为1∶1.5-2。

将上述配制好的树脂糊浸渍无碱短切玻璃纤维纱段（其长度范围为25-30mm），经专用设备滚压制成片状坯料，其中无碱短切玻璃纤维纱段的含量为28-32%，最后再经裁剪、计量、模压成型制得玻璃钢内包头。

一种玻璃钢内包头的生产工艺其特征在于先按重量比在间苯型不饱和聚脂主料中依次加入低收缩添加剂、偶联剂、固化剂、内部脱模剂、增稠剂、氢氧化铝填料（或碳酸钙填料），充分搅拌均匀，直至无团状颗粒，制得树脂糊，将该树脂糊浸渍无碱短切玻璃纤维纱段，通过专用设备滚压成片状，以捆卷毡形式制成玻璃钢内包头坯料，将该坯料裁剪、计量后放入已加热的金属模具内，加压使之固化，尔后脱模成型，再经应力处理就制得本发明的玻璃钢内包头。

本发明方法制成的内包头，既降低成本，节约低合金钢材料，又能满足抗冲击强度的要求，具有稳定的刚性，同时也具有一定的韧性，其性能好，重量轻，比钢包头每付减轻100g左右，制成鞋后，能减轻穿着者的劳动强度，穿着舒适，解决了钢包头由于吸热，传热而使脚部闷热严重的现象。此外，本发明的内

包头生产工艺简单，成本低，使用寿命长，具有明显的社会效益和经济效益。

实施例：

取60公斤D-390不饱和聚脂和40公斤S-198不饱和聚脂为主要原料，依次搅拌加入预先调配好的30公斤低收缩添加剂、1公斤的KH-570偶联剂、2公斤的二异丙苯固化剂（环境温度高时可酌减）、3公斤的硬脂酸锌内部脱模剂、1.5公斤的活性氧化镁增稠剂和100公斤的氢氧化铝填料制成树脂糊，其中低收缩添加剂的调配可由100公斤的聚苯乙烯和150公斤的苯乙烯混合而成，其过程是，先将150公斤的苯乙烯放入容器内，在搅拌情况下缓慢加入100公斤的可发性聚苯乙烯，搅拌均匀后，静置24小时，待其溶解成透明的溶物时即可使用，如有杂物，应予过滤。将上述调制好的树脂糊浸渍无碱短切玻璃纤维纱段，该纱段长度为30mm，总量为65公斤，再通过专用设备滚压成片状，以捆卷毡形式制成玻璃钢内包头坯料，将该坯料按内包头的设计重量裁剪、称重，放入已加热的金属模具内，上模温度为160℃，下模温度为145℃，加压2分钟后，脱模成型，再经应力处理，即将脱模后的内包头放入90℃的烘箱内保温45分钟，就得到本发明的玻璃钢内包头成品，最后修整、包装即可出品。