[发明专利]树脂成型品的树脂成型涂覆方法及其涂覆装置

说明书

本发明是关于，使用上、下分开的金属模形成树脂的成形体之后，将流动性涂料注入金属模内，从而在上述成形品的单面侧形成树脂涂层的树脂成形涂覆方法；在该方法中采用的树脂成形涂覆装置；用于该涂覆成形的材料；以及通过该方法形成的，特别是浴缸等成形品。

在成形热固性树脂制的浴缸或控制板等的时候，在其单面侧，例如在浴缸的场合，是在其内面侧进行形成树脂涂层的，对于其具体的方法来说，例如，已知的是叫做模内处理涂覆法。在该方法中由两道工序构成，即，由采用由定模和动模构成的一付二开金属模(通常是由凸模，例如下模和凹模，例如上模构成的)，并在两者之间放置由块状或板状的树脂成形坯料(BMC或SMC等)构成的成形坯料之后，进行合模(压缩)、加热加压并形成规定的形状的树脂成形品的工序、和接着将流动性涂料注入到该树脂成形体的单侧表面与模具面之间，并对成形品表面进行涂覆的工序所构成的，因此，具有成形和涂覆使用同一个装置并以连续的工序进行的优点。另外，除了这些优点之外，还可以得到表面进行漂亮地涂覆涂装且平滑性优良的树脂成形品。

在上述方法中，由于树脂成形品通常是由热固性树脂制造的，所以，在其成形时，必须在压缩的同时进行加热，另一方面，由于上述涂料通常也是使用热固性树脂，因此在其注入工序中必须冷却到不过分进行固化的程度，从而保持流动性。因此，具有金属模温度管理烦杂的问题。另外，在流动性涂料注入之际，使用在树脂成形品的周边的一部分形成毛边的金属模，通常是从临近该毛边而开口的喷咀进行注入流动性涂料的，但是存在从上述毛边部分到远离开的位置的周边部分不能使涂料经常稳定而充分地进行通过的问题。另外，为要相应处理上述问题，也可以采取设置多个毛边部分的构造，但是，必须分别设置独立的注入手段，结果带来了金属模成本上升、或者装置的保养管理或生产率下降等诸多问题。

对此的提案有，例如特开昭62-160216号公报中所公开的改进装置，根据该发明，提供了一种从树脂的成形体背面一侧的略为中心位置进行供给涂料的装置，该装置是由上模为动模下模为定模而构成的。在下模的中央部分设置涂料的注入手段，该手段备有进退自如地内藏着栓塞状的孔形成手段的箱体，该箱体是通过尽可能控制来自周围，尤其是下模的热侵入的空间而设置的。在上述的树脂成形体的成形时，使上述的孔形成手段突出来，并使涂料注入手段成为封锁喷咀的状态，与此同时，在上述孔形成时，从成形体背面一侧，在成形体内形成贯通孔的状态下进行成形坯料的压缩成形。其次，在使孔形成手段退行到涂料注入手段的内部的同时，将上模的合模压力降低，使其上升，在上模的下面和成形品之间形成空间的同时，由上述涂料注入手段并通过树脂成形品的上述贯通孔将流动性涂料注入上述空间中。因此，按照上述装置，由于可以从成形体的背面一侧注入涂料，所以可以均匀地形成树脂成形品的涂覆表面。

然而，在使用上述装置的场合，在使上模稍向上移动时，成形体附着在上模上并进行追随动作，而在注入流动性涂料之际，在成形体下面和下模上面之间侵入涂料，因而担心在成形体的上表面上不能形成均匀厚度的树脂涂层。

在这里采用重复地从树脂成形体的表面一侧注入涂料的方法，并且不使上模向上移动，即，在使上模通过所产生的压缩力稍许下降的状态下，注入涂料，在通过滚注入压力推举上模的同时，进行涂料的涂覆(以下叫做“树脂涂覆”)之类的方式被提出过。但是，取得上模的压缩力与涂料的注入后的平衡是相对困难的，另外，在形成成形体的时候的去飞边或者保持树脂涂层的均匀性方面存在较多尚未解决的问题。

因此，本发明的目的在于解决上述的诸多问题，提供一种在确实地进行模脂成形体中的去飞边的同时，能将涂料以均匀的厚度涂覆的成形体的全部表面上的树脂成形涂覆方法，特别是模内涂覆成形方法在该方法中使用的树脂成形涂覆装置；用于该涂覆成形中的材料以及通过该方法成形的成形品，特别是浴缸。

按照本发明的第一个特征，所提供的树脂成形涂覆方法，尤其是模内成形涂覆方法，其特征在于，使用由下模·上模构成的模具，将成形坯料进行压缩成形，在完全固化之前放松下模·上模的嵌合，并在树脂成形体的至少一方模的单面和在其对面的模之间划分出空间，通过该空间，在两模之间形成气流通路，以此来防止异物的混入，然后在将流动性涂料注入到成形体和另一模面之间的空间内的同时，再进行合模使其加压固化。