[发明专利]热风循环保温发酵酿造酱油方法

说明书

本发明属食品加工领域，调味行业，A23L，

现在的“低盐固态发酵酱油工艺”主要是采用砼发酵池。在池的四周设水浴夹层，通热水加热保温发酵。主要缺点是：

1、因温差变化大，砼池而破裂渗漏;

2、砼池墙与夹套厚，占车间面积大;车间利用率低;

3、砼池墙厚、导热差保温效果差;

4、一般只在四周通热水保温，不易在底部加热，因热气向上升，仅四周加热热效率利用低;

5、也有用钢板池，夹层通水加热，但钢板在水中易生锈。

本发明的目的是为了克服上述砼池用热水保温发酵的缺点。而是采用钢板发酵池，用热风循环保温发酵酿造酱油。

图1是立剖视图，图2是平面图。图中1是车间保温墙，3是用钢板焊制的发酵池，其外部涂耐热防锈漆，内涂无毒防腐涂料。发酵池的容积和数量由产量决定。池与池之间留有通热风夹道6，宽约100毫米即可。在池底部也留有几条通热风的夹道10。

图中7是热风交热器，它由多根热管组成，其热源可以是煤炉、烟火道、蒸汽、天然气或太阳能加热至45～55℃即可。风机8将热风送至进风道4，经各风门5的控制送至各发酵池的四周夹道6底部夹道10，使发酵池受热保温。降温后的风由回风管9流回至热风交换器7再进行加热，由风机8送至进风道4至发酵池。如此热风循环使发酵池保温发酵。

发酵池3，可分二个、四个或六个为一组，用隔墙2分开，以便在发酵前期、中期、后期分别由风门5控制不同的发酵温度。

本发明的主要特征是：

1、利用热风循环保温发酵，热效率利用率高，省能源;

2、节省车间面积约20～25%;

3、热风调节控温，便易发酵管理;

4、车间干燥卫生。