[发明专利]用玉米酒精糟液生产酱油，酱油渣生产多酶蛋白饲料的方法

权利要求书

1、用玉米酒精糟液生产酱油，酱油渣生产多酶蛋白饲料的方法，其特征在于该方法是以玉米酒精糟液为主原料，使用米曲DG-4菌株和黑曲霉鲁酵13号制曲和固态发酵，使用鲁氏一号酵母和球拟酵母2号菌种进行稀醪发酵酿造出在质量方面符合ZBX66012-87标准，在卫生方面符合GB2717-87标准的酱油；又利用酱油渣为原料，利用米曲1号和饲料酵母Hy-1菌种进行固态培养生产出多酶蛋白饲料；现将酱油及多酶蛋白饲料的两种生产方法分述如下：

一、酱油生产

[一]原料及原料处理

[1]酒精糟液的过滤：利用从酒精蒸馏粗塔刚排出的，含固形物5-8%，液温≥90℃的玉米酒精糟液，经过粗滤分成含固形物20%的粗糟和含固形物≯0.5%的糟水；粗糟再滤成含固形物40-45%，含粗蛋白11-13%的糟渣和含固形物≯0.5%的糟水；糟水返回酒精生产使用，糟渣留用。

[2]蒸料：经过滤，含粗蛋白11-13%，含固形物40-45%的糟渣与豆粕混合，调配成含水52-55%，含粗蛋白13-17%的混合料，装入NK罐中在2kgf/cm²蒸汽压下蒸料5-8分钟，然后在1分钟内排气和出完料，并速降至38-40℃，然后接入米曲DG-4菌株和黑曲霉鲁酵13号，菌种接入总量为料重的0.3-0.5%。接种毕将料温降至30-32℃后转入曲池进行通风培养制曲；

[二]通风制曲：

曲池中料温控制在30-35℃，通风培养时间为28-32小时，培养好的成曲达到：水份25-30%，酶活力700-1000单位/克干曲；

[三]发酵

[1]固态发酵：成曲拌入12°[Be′]盐水，拌曲后含水份55-57%，氯化钠5-7%后，入池发酵，品温控制45-50℃，发酵7天倒池；再在50-55℃下发酵7-8天，至氨基态氮0.9-1.2克/100克，总氮1.6～2.0克/100克；

[2]稀醪发酵：在固态发酵醅中先加入鲁氏一号酵母和球拟酵母2号，总量为醅重的10%，再加入相当成曲重的2.3-2.5倍，浓度17-19%盐水；加料毕发酵，品温32-35℃，发酵时间30天：前10天每天通入无油空气搅拌30分钟，后20天每隔5天搅拌30分钟。最后醪中总氮≥1.6克/100毫升，氨基态氮≥0.8克/100毫升，还原糖≥4%；

[四]压榨出酱油

将稀醪发酵液输进压榨机压酱醅至含水在34-37%的酱油渣止，渣转去生产多酶蛋白饲料，压出的酱油转入调配和后处理工序；

[五]酱油的调配及后处理

[1]酱油的调配：调配成理化及感官指标符合ZBX66012-87标准的酱油：

[2]酱油的后处理

①灭菌：温度80-90℃，时间1-2分钟；

②沉淀除渣：将灭菌后的酱油沉淀24小时后输入贮罐；

二、多酶蛋白饲料生产

[一]原料及原料处理：在含水份34-37%，含粗蛋白16-20%酱油渣中加入相当酱油渣湿重5-10%的麸皮和无机氮源，使混合湿料增加2-3%的无机氮，最后使混合料水份为40-45%，

[二]蒸料：配好的混合料在1kgf/cm²蒸汽压下蒸料30分钟，然后出料并将料温降至40℃以下；

[三]制作多酶蛋白饲料：在品温降至40℃以下的蒸好的混合料中，加入相当料重0.3-0.5%的米曲1号和10%的饲料酵母Hy-1，混均后通风培养48小时，使饲料醅达到含水24-28%，再在45-55℃下干燥，使饲料醅水份达8-10%，粗蛋白为28-32%，此时的产品就是本发明的多酶蛋白饲料产品。

2、按照权利要求1所述的用玉米酒精糟液生产酱油，酱油渣生产多酶蛋白饲料的方法，其特征在于该方法的酱油生产中使用的黑曲霉鲁酵13号，鲁氏一号酵母和酵母2号的英文名字分别为：

黑曲霉鲁酵13号：Aspergillus niger；

鲁氏一号酵母：Saco-haromyces rouxlil；

酵母2号：Torulopsis Veasalillis；

3、按照权利要求1所述的用玉米酒精糟液生产酱油，酱油渣生产多酶蛋白饲料的方法，其特征在于该方法的多酶蛋白饲料生产中使用的米曲1号菌的英文名字为：Aspergillus orygae。