[发明专利]用玉米酒精糟液生产酱油，酱油渣生产多酶蛋白饲料的方法

说明书

本发明属于三废（废水、废渣、废气）处理范畴，更确切说是用玉米酒精糟液生产酱油，酱油渣生产多酶蛋白饲料的方法。

目前，国内外对以玉米为原料生产酒精过程中产生的糟液进行处理、加工和利用的方法有：

1、制作蛋白饲料DDGS：该方法是先将糟液经分离分别制成浓液和清液两种，再将分离得的清液进一步浓缩成浓液后与经分离制得的浓液和部分干料进行混合，使混合糟液水分达35-45%，然后，再将其进行干燥，可得蛋白饲料DDGS。该方法的缺点：使用设备复杂，投资多（年产1万吨，需投资5千万元-7千万元）。

2、制成饲料酵母：先在糟液中补充糖液和铵盐，再经通风培养和固液分离制成酵母泥，干燥后制成饲料酵母。该方法特点是最后还存在二次废水污染问题。

3、制造沼气：首先将糟液含固形物加水调至2%以下，再将糟液PH值调到7.0以上，然后进行发酵生产沼气。

该方法的缺点也是最后仍然存在二次污染问题。

本发明的目的是要研究出一种以玉米酒精糟液为主原料生产酱油，再把酱油生产过程中产生的酱油渣生产多酶蛋白饲料；把从糟液中分离出的液体一部分用于制造酱油或多酶蛋白饲料，另一部分返回酒精生产中循环使用，以达到使全部糟液得到完全处理和利用，再也没有二次污染问题。

本发明的内容

说明书附图是本发明的酱油生产工艺流程图，现参照附图将本发明内容详述如下：

一、酱油生产

（一）原料及原料处理：

1、酒精糟液的过滤：从酒精蒸馏粗塔中刚排出的固形物含量5-8%，温度≥90℃的玉米酒精糟液通过卧螺过滤机进行粗滤，将糟液分离成含固形物20%的粗糟和含水份不少于99.5%的糟水，粗糟再进一步经板框过滤机的压滤，又分离成含固形物40-45%，蛋白含量11-13%的糟渣和含固形物小于0.5%的糟水；糟水返回酒精生产中去拌料，糟渣留用。

2、蒸料：经过压滤蛋白含11-13%，固形物含40-45%的糟渣与豆粕混合后调配成含水份52-55%，粗蛋白含13-17%的混合料，在NK罐中，保持2Kgf/cm²气压（表压）蒸料5-8分钟，然后迅速排气（在1分钟内排至常压）并出料，再迅速用风冷却降温至38-40℃，最后接入米曲DG-4菌株和黑曲霉鲁酵13号（Aspergillus niger），菌种接入总量为料重的0.3～0.5%，接种毕再将料温降至30-32℃后转入曲池，（曲池为深70～80厘米，带有假底且假底距池底30-40厘米高的水泥池），进行通风培养制曲。

（二）通风制曲

导入在曲池中的物料，品温控制在30-35℃，通风培养时间28-32小时，要求成曲达到：水份25-30%，酶活力（蛋白酶）在700-1000单位/克干曲。若通风制曲过程中料温降不下来时，要及时进行翻曲处理。

（三）发酵

1、固态发酵：制得的成曲要及时拌入12°（Be′）的盐水，拌曲后的水份含量在55-57%，氯化钠含量5-7%，入池完毕将料面进行平整后，上面盖上一层1-2厘米厚的食盐。装料完毕，温度控制在45-50℃范围进行发酵，发酵7天时，先将发酵池上面的食盐除去，再进行倒池。倒池完毕再将料面平整好，上面再盖上一层1-2厘米厚的食盐，再在50-55℃下发酵7-8天，当氨基态氮达到0.9-1.2克/100克，总氮达到1.6-2.0克/100克，停止固态发酵，转入稀醪发酵。

2、稀醪发酵：当固态发酵完毕时，先加入10%量的两种酵母，即：鲁氏一号酵母（Sacc-haromyce rouxll）和球拟酵母2号（Torulopsis Veasalillis），再加入相当成曲重量2.3-2.5倍，浓度为17-19%的盐水（其中包括10%酵母液和固态发酵时加水量）。加料完毕进行发酵，发酵温度32-35℃，发酵时间30天，发酵的前10天每天通入无油空气搅拌30分钟，发酵的后20天每隔5天搅拌一次，每次搅拌30分钟。发酵结束，发酵液的总氮达到1.6g/100ml以上，氨基态氮达到0.8g/100ml以上，还原糖在4%以上。

（四）压榨出酱油

将稀醪发酵完毕的发酵液输进压榨机内进行压榨，压至酱醅含水量在34-37%止，将压榨后的酱渣转入饲料生产；经压榨产生的酱油转去进行调配和后处理。

（五）酱油的调配及后处理