[发明专利]用盘圆制造药芯焊丝的轧制方法

权利要求书

1、一种用盘圆制造药芯焊丝的轧制方法，包括开槽切展轧制、冷弯轧制、药粉填加、减径轧制、拉拔定径、表面光整和收卷工序，其特征在于：先将定径后的∮6.5～∮5.5mm的盘圆置于放线架上，经导棍和导板进入开槽机组进行开槽轧制，各机架间采取紧凑布置方式，所用的轧辊孔型如图2.1，由开槽机组轧出的波浪槽形件经导板导入冷弯机组进行冷弯轧制，所用的轧辊孔型如图2.2，开口管件经过加粉装置，加入药粉后，再由设置在药粉填加装置后面的轧辊孔型使装粉后的管件开口闭合，闭合后的粉芯管件通过活套调节器进入减径机组进行减径轧制，最后从减径机组轧出的粉芯管件，由拉拔收卷机通过拉丝模进行定径，表面光整和收卷，制成药芯焊丝。

2、根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于：所说的孔型是：1）在开槽机组中的孔型按如下式计算图2.1中的θ值。

θ＝tan^-1( μ 2 + 1 ]]>- μ)

θ值取35～45°下辊轧槽的圆筒半径R等于盘圆的半径。各孔轧件腿部厚度应保证各部压下系数相等。各机架的连轧常数近似相等。

2）在冷弯机组中，药粉填加装置前的轧槽凸台宽为3～4mm，高为2～3mm，装粉后的轧槽凸台宽为2～3mm，高为1～2mm，孔型外部的构成是在轧件断面周长一定的情况下，由画图决定。

3）在减径机组中，椭圆孔中部弧边半径R₁等于进入该孔圆轧件的半径。